やすりと鉄製品の選び方ガイド！初心者でも失敗しないおすすめ商品と使い方

鉄製品を扱う際に、仕上がりの品質を左右する重要なツールの一つがやすりです。やすりは、鉄製品の加工や仕上げにおいて、滑らかな表面を作り出すために欠かせない道具であり、その選び方と使い方には専門的な知識が求められます。

しかし、多くの種類や形状が存在するやすりの中から、最適なものを選ぶのは容易ではありません。鉄の硬度や目的に応じたやすりを正しく選ぶことで、製品の寿命や美観に大きな影響を与えることができます。

ここでは、鉄製品に最適なやすりの選び方や使い方について詳しく説明していきます。初心者からプロまで、どのような方でも役立つ情報を提供し、鉄製品の加工における成功をサポートします。やすりの基本から、用途別のおすすめ商品まで、具体的な例を交えて解説していきますので、ぜひ参考にしてください。

はじめに

鉄製品に最適なやすりを探している方へ

鉄製品を加工する際、仕上がりの質を左右する重要な要素の一つがやすりの選び方です。やすりは、鉄の表面を滑らかに整えるための必須ツールであり、その種類や形状、粗さによって得られる仕上がりが異なります。特に鉄製品に適したやすりを選ぶことは、製品の美観や機能性を最大限に引き出すために欠かせません。

やすりの種類について理解することが大切です。やすりは、その形状や素材によって用途が異なります。例えば、平やすりは広い平面を削るのに適しており、角やすりは細かい部分や隅を加工するのに便利です。また、丸やすりは円形の穴や曲線部分を仕上げる際に使用されます。これらの基本的なやすりの形状を理解し、鉄製品の形や加工目的に応じて使い分けることが重要です。

次に、やすりの素材も考慮するべきポイントです。鉄製品の加工においては、硬度が高く、耐久性に優れた炭素鋼製のやすりが一般的に使用されます。この素材は、硬度の高い鉄を削るのに適しており、長期間にわたって使用することができます。やすりの粗さもまた、仕上がりに大きく影響します。粗めのやすりは、荒削りや錆び取りに適しており、細かいやすりは仕上げや微調整に使用されます。鉄製品の加工目的に応じて、適切な粗さを選ぶことが求められます。

さらに、やすりを使用する際の技術も重要です。やすりがけは、適切な力加減や角度を保つことが求められ、これが仕上がりの質に直接影響します。やすりを鉄製品に対して一定の角度で滑らかに動かすことで、均一な仕上がりを得ることができます。また、やすりの使用後には、目詰まりを防ぐために清掃や保管方法にも注意を払う必要があります。やすりの目に詰まった金属片は、次回使用時に表面を傷つける原因となるため、適切な手入れが求められます。

鉄製品に最適なやすりを選び、正しい使い方を実践することで、製品の仕上がりは飛躍的に向上します。やすりは単なるツールではなく、職人の技術を引き立てる重要なパートナーです。鉄製品の加工において、やすりの選定と技術の習得は、製品の完成度を高めるための不可欠な要素と言えるでしょう。鉄製品を美しく、機能的に仕上げるために、適切なやすりの選び方と使用方法を理解し、日々の作業に役立ててください。

 

やすりの基本的な種類と用途

やすりは、金属や木材、プラスチックなどさまざまな素材を削り、整えるために使用される重要な工具です。その種類や用途は多岐にわたり、加工する素材や目的に応じて選ぶ必要があります。まず代表的なやすりの種類としては、平やすり、丸やすり、三角やすり、半丸やすり、角やすりなどがあります。

平やすりは、最も一般的で多用途に使われるやすりです。広い平面を削る際に適しており、鉄製品や木材の表面を滑らかに整えるために使用されます。鉄製品の加工においては、表面の錆び取りや仕上げ作業などで活躍します。特に、仕上げや微調整が必要な場面では、細かい目の平やすりが適しています。

丸やすりは、円形の穴や曲線部分を加工する際に使用されるやすりです。鉄製品の中でも、パイプや円筒状の部品の内側を削るときに効果的です。丸やすりの形状は、素材に均一な力を加えることができるため、滑らかな仕上がりが求められる作業に向いています。

三角やすりは、角度のついた部分や狭い隙間を削るのに適したやすりです。三角形の断面を持つこのやすりは、複雑な形状を持つ鉄製品や工具の刃先を研ぐ際に用いられます。特に、角の部分を鋭く仕上げるために使用されることが多く、他の形状では難しい細部の加工が可能です。

半丸やすりは、平面と曲面の両方に対応できるやすりです。片面が平らで、もう片面が丸みを帯びているため、平面を削りながら曲面の仕上げも行うことができます。鉄製品においては、複雑な形状の部品を均一に削る際に便利です。用途が広く、平やすりや丸やすりの機能を兼ね備えているため、作業効率を高めることができます。

角やすりは、狭い隙間や角を削るために設計されたやすりです。鉄製品の細かい部分や角の仕上げに使用されることが多く、特に狭い箇所での作業に適しています。このやすりは、他のやすりでは届きにくい場所にもしっかりとフィットし、精密な仕上げが可能です。

やすりの選び方は、加工する素材や目的に応じて慎重に行う必要があります。鉄製品に対しては、硬度や形状、仕上げのニーズに合わせたやすりを選ぶことで、製品の品質を向上させることができます。適切なやすりを選び、正しい方法で使用することが、加工の成功に繋がる重要なポイントです。やすりの基本的な種類と用途を理解することで、より効率的で精度の高い作業が実現できるでしょう。

 

やすりの基礎知識

鉄工ヤスリとは？その特性と用途

鉄工ヤスリとは、金属加工の分野で使用されるやすりの一種であり、特に鉄や鋼などの硬度の高い金属を削るために設計された工具です。鉄工ヤスリは、その名前が示す通り、鉄工業や金属加工において広く使用されており、精密な仕上げから大まかな削りまで、さまざまな用途に対応しています。この工具は、鉄製品の表面を滑らかにしたり、不要な部分を削り取ったりする際に不可欠な役割を果たします。

鉄工ヤスリの特性は、まずその硬度にあります。鉄工ヤスリは、非常に硬度の高い炭素鋼や工具鋼で作られており、これにより、硬い鉄や鋼を効率的に削ることが可能です。通常、鉄工ヤスリの刃は、斜めに交差するように切り目が入っており、これが素材に対して均一な力を加えることで、滑らかな削りを実現します。また、粗めの目から細かい目まで、さまざまな目の粗さがあり、加工の目的や段階に応じて使い分けることができます。

鉄工ヤスリの用途は非常に広範囲にわたります。まず、最も一般的な用途は、金属の表面処理です。鉄工ヤスリを使用することで、切断や鍛造後の鉄製品の表面を整え、滑らかに仕上げることができます。特に、溶接後のビードの除去や、錆びた部分の削り取りなど、表面の状態を整えるために頻繁に使用されます。

さらに、鉄工ヤスリは、精密な形状の加工にも適しています。たとえば、機械部品や工具の細部を仕上げる際に、鉄工ヤスリを使用して微調整を行うことができます。これは、鋭い角を丸めたり、微細な凹凸を削り取ったりする際に非常に有効です。また、鉄工ヤスリを用いることで、穴の内側を拡げたり、パイプの端部を滑らかにすることも可能です。このように、鉄工ヤスリは、単なる削り工具ではなく、金属加工における精密な作業をサポートする重要な道具です。

鉄工ヤスリを効果的に使用するためには、適切な技術と知識が必要です。やすりをかける際には、適切な角度と力加減が求められ、これが仕上がりの質に大きく影響します。また、やすりの目が詰まらないように定期的に清掃し、保管する際には錆びないように油を塗るなどのメンテナンスが重要です。これにより、鉄工ヤスリは長期間にわたってその性能を発揮し続けることができます。

 

やすりの素材ごとの違い

やすりは、加工する素材や目的に応じてさまざまな素材で作られており、それぞれに特有の特性があります。やすりの素材は、その用途や耐久性、そして仕上がりの品質に大きく影響を与えるため、選択する際には慎重な判断が求められます。主なやすりの素材には、炭素鋼、工具鋼、ステンレス鋼、ダイヤモンドコーティングがあります。

炭素鋼は、やすりの中でも最も一般的な素材の一つです。炭素鋼製のやすりは、硬度が高く、特に金属や硬い素材を削るのに適しています。この素材は耐久性に優れており、長期間にわたって使用することができます。炭素鋼は、熱処理によってさらに硬化し、より鋭利な刃を保つことができます。そのため、鉄や鋼などの硬い金属の加工においては、炭素鋼製のやすりが最適です。ただし、炭素鋼は錆びやすいため、使用後の適切な手入れが必要です。

工具鋼は、さらに高い硬度と耐久性を持つ素材です。工具鋼は炭素鋼に合金元素を加えることで、より過酷な作業条件に耐えるように設計されています。この素材は、極めて硬い金属や工具の加工に向いており、プロフェッショナルな現場での使用が一般的です。工具鋼製のやすりは、その硬さから、非常に細かい作業や精密な仕上げに適しており、摩耗しにくいという特性があります。

ステンレス鋼は、耐腐食性に優れた素材であり、特に錆びやすい環境での使用に適しています。ステンレス鋼製のやすりは、錆びにくいという利点があり、水や湿気の多い環境での作業に向いています。ただし、硬度は炭素鋼や工具鋼に比べてやや劣るため、非常に硬い金属の加工には適していない場合があります。ステンレス鋼製のやすりは、主に耐久性とメンテナンス性を重視する場合に選ばれることが多いです。

ダイヤモンドコーティングやすりは、最も硬度の高い素材であり、非常に硬い金属やガラス、セラミックなどの特殊な素材の加工に使用されます。ダイヤモンドの微粒子をやすりの表面にコーティングすることで、通常の金属製やすりでは困難な作業を可能にします。このやすりは、非常に精密で高品質な仕上げを求められる場面に適しており、特にプロフェッショナルな用途で重宝されています。ダイヤモンドコーティングはその高性能ゆえに価格が高いことが多いですが、特殊な作業においては他に代替が効かない場合があります。

やすりの素材ごとの違いを理解することは、適切な工具を選び、作業の効率と仕上がりの質を最大化するために非常に重要です。用途に応じた素材選びが、作業の成功に直結します。

 

鉄製品に最適なやすりの選び方

鉄製品の種類に応じたやすりの選び方

鉄製品の加工において、やすりの選び方は非常に重要です。鉄製品の種類や形状、そして求められる仕上がりに応じて、適切なやすりを選ぶことで、作業効率を高めるだけでなく、仕上がりの品質も向上させることができます。やすりの選び方を誤ると、加工に時間がかかるばかりか、製品を損傷させてしまうリスクもあります。ここでは、代表的な鉄製品の種類に応じたやすりの選び方を解説します。

平面を持つ鉄板や鋼材の加工には、平やすりが適しています。平やすりは、その広い平面によって広範囲を一度に削ることができるため、鉄板の表面を均一に整える作業に最適です。粗削りから仕上げまで、やすりの目の粗さを使い分けることで、滑らかな表面を実現することができます。また、平やすりは切断後のエッジを整える際にも効果的です。

鉄製の丸パイプや円柱形の部品には、丸やすりが適しています。丸やすりは、断面が円形であるため、曲線を持つ表面に対して均一に削りを行うことができます。丸パイプの内側を滑らかにする作業や、円柱の外側を整える際には、丸やすりが不可欠です。このやすりを使用することで、曲線部分でも均一な仕上がりが得られます。

さらに、角やすりは、鋭角や狭い隙間を持つ鉄製品の加工に適しています。角やすりは断面が四角形または三角形であり、鋭いエッジを持つ部分や、細かな隙間を削る際に効果を発揮します。特に、溶接部の仕上げや、工具の刃先を整える作業においては、角やすりが重宝されます。このやすりは、他のやすりでは届かない部分にもフィットするため、精密な仕上げが求められる場面で役立ちます。

複雑な形状を持つ鉄製品には、半丸やすりが適しています。半丸やすりは、片面が平らで、もう片面が丸みを帯びているため、平面と曲面の両方に対応できるという特徴があります。これにより、異なる形状を持つ部分を効率的に削ることができ、特に複雑なデザインの製品や、様々な角度からの加工が必要な場合に適しています。

鉄製品の種類に応じて適切なやすりを選ぶことで、作業の効率化と品質の向上が期待できます。やすりを選ぶ際には、加工する製品の形状や大きさ、そして求められる仕上がりをよく考慮し、それに最も適したやすりを選ぶことが重要です。適切な工具を使用することで、製品の仕上がりが格段に向上し、作業時間も短縮できるため、やすり選びは鉄製品加工において非常に重要なステップとなります。

 

やすりのサイズと形状の選び方

やすりの選び方において、サイズと形状は仕上がりに大きな影響を与える重要な要素です。適切なサイズと形状のやすりを選ぶことで、作業の効率が向上し、より精密で高品質な仕上がりを実現することができます。ここでは、やすりのサイズと形状を選ぶ際の基本的なポイントを解説します。

やすりのサイズについて考えてみましょう。やすりのサイズは、やすりの全長と刃の長さで決まります。一般的に、作業する素材の大きさや形状に合わせてやすりのサイズを選ぶことが重要です。大きな面積を削る場合や、広範囲の荒削りが必要な場合には、大きめのやすりが適しています。大きなやすりは、一度に広い範囲を削ることができるため、作業時間を短縮することができます。また、長い刃のやすりは、一定の角度を保ちながら広い範囲を均一に削ることができるため、平らな表面の仕上げに向いています。

一方で、細かな作業や狭い場所での使用には、小さめのやすりが適しています。小さいやすりは、細部の調整や微細な部分の仕上げに優れています。例えば、工具の刃先や複雑な形状の部品の仕上げには、小型で細かい目のやすりが必要です。このような場面では、やすりのサイズが小さいほど、狙った部分に対して繊細な削りが可能となります。また、小さなやすりは、狭い隙間や細かな部分にアクセスしやすいという利点もあります。

次に、やすりの形状について考えてみます。やすりの形状は、加工する素材の形状や作業内容によって選ぶ必要があります。平やすりは、広い平面を削る際に最も適しています。鉄板や大きな面積を持つ素材の表面を均一に削るためには、平やすりが最適です。また、平やすりは、エッジを整える際にも効果的です。

丸やすりは、円形の穴や曲線部分を仕上げる際に使用されます。丸パイプの内側や、円柱形の部品の外側を滑らかに仕上げる作業には、丸やすりが適しています。このやすりは、円形や曲線の表面にフィットしやすいため、均一で滑らかな仕上がりが得られます。

角やすりは、鋭角や狭い隙間を削るために設計されています。特に、工具の刃先や溶接部の仕上げにおいては、角やすりが非常に有効です。角やすりの形状は、他のやすりでは届かない部分にもアクセスできるため、精密な仕上げが求められる作業に最適です。

半丸やすりは、平面と曲面の両方に対応できる多用途なやすりです。片面が平らで、もう片面が丸みを帯びているため、複雑な形状を持つ素材を効率的に仕上げることができます。このやすりは、異なる形状の部分を一度に削ることができるため、作業効率を向上させることができます。

やすりのサイズと形状の選び方を適切に行うことで、作業の精度と効率が大幅に向上します。加工する素材や求められる仕上がりに応じて、最適なやすりを選ぶことが、成功する加工の鍵となります。

 

用途別おすすめのやすり（仕上げ、荒削り、錆び取りなど）

やすりは、その用途に応じて選ぶことが重要であり、適切なやすりを使うことで作業の効率が上がり、仕上がりの質も向上します。ここでは、仕上げ、荒削り、錆び取りといった異なる用途に適したやすりを紹介します。

仕上げ作業に最適なやすりについて考えてみましょう。仕上げには、細かい目を持つやすりが適しています。特に、ダイヤモンドコーティングされたやすりや、微細な粒度の炭素鋼製やすりが効果的です。これらのやすりは、鉄製品の表面を滑らかに仕上げるために使用されます。仕上げ用のやすりは、表面に微細な傷を残さず、手触りの良い仕上がりを実現します。例えば、機械部品や工具の刃先を仕上げる際には、精密な加工が求められるため、細かい目のやすりが欠かせません。

次に、荒削りに適したやすりについてです。荒削りには、粗い目を持つやすりが最適です。粗い目のやすりは、大量の素材を短時間で削り取ることができるため、鉄製品の大まかな形状を整える際に効果的です。例えば、鉄板を切断した後のエッジを整えたり、溶接部の余分なビードを削り取る作業には、粗めの平やすりが適しています。また、大きな凹凸を取り除く必要がある場合にも、粗い目のやすりが役立ちます。荒削りの段階では、仕上げ用のやすりを使う前に、粗い目のやすりで形状を整えておくことが、後の作業をスムーズに進めるためのポイントとなります。

錆び取りには、専用の錆び取りやすりや、中目のやすりが適しています。錆び取りやすりは、特殊な構造やコーティングが施されており、錆を効率的に除去することができます。また、中目のやすりも、錆びた部分を削り取りながら、表面を整えるのに適しています。錆び取り作業では、やすりの選び方が仕上がりに大きく影響します。錆びが深い場合は、まず粗い目のやすりで錆びを除去し、その後中目や仕上げ用のやすりで表面を整えると、均一で滑らかな仕上がりが得られます。錆び取りやすりを選ぶ際には、錆の程度や素材の特性を考慮することが重要です。

用途に応じたやすりの選び方を理解することで、作業の効率と仕上がりの質を向上させることができます。仕上げ、荒削り、錆び取りなど、それぞれの作業に適したやすりを使い分けることが、鉄製品の加工において成功するための鍵となります。やすり選びは、ただの工具選びではなく、作業の結果を左右する重要な要素であることを忘れないでください。

 

やすりの使い方ガイド

初心者向け！やすりの基本的な使い方

やすりは、金属や木材などさまざまな素材を削って整えるための基本的な工具です。初心者でも正しく使うことで、滑らかな仕上がりを実現することができますが、やすりがけにはいくつかのポイントがあります。ここでは、やすりの基本的な使い方について解説します。

やすりを使う際の姿勢と持ち方が重要です。やすりは両手でしっかりと持つことが基本です。片方の手でやすりの柄を握り、もう一方の手でやすりの先端を軽く押さえます。この持ち方によって、やすりが素材に対して均一な圧力で当たるようになります。姿勢は、作業台に対してやすりを水平に保つよう心がけ、体全体を使って動かすと良いです。腕だけでやすりを動かすのではなく、腰から上半身全体でやすりを前後に動かすことで、安定した動きを保つことができます。

やすりがけの基本は、やすりを素材に対して一方向に押す動作です。やすりを前方に押す際にのみ力を入れ、引くときには力を抜いてやすりを戻します。この一方向の動きによって、表面が均一に削られ、滑らかな仕上がりが得られます。やすりを押すときに力を入れすぎると、素材が削れすぎてしまうことがあるため、均等な力加減を心がけることが大切です。また、やすりの刃が素材にしっかりと接触するように、やすりを水平に保ちながら動かすことが重要です。

やすりがけの際には、やすりの目に詰まった削りかすを定期的に取り除くことも忘れてはいけません。やすりの目が詰まると、削る効率が低下し、仕上がりにも影響が出ます。専用のやすりブラシや、布でやすりを拭くことで目詰まりを防ぎ、常に清潔な状態で作業を続けることができます。

やすりを使う際のもう一つのポイントは、削る方向です。鉄製品や木材の加工では、素材の目に沿ってやすりを動かすことが重要です。目に逆らってやすりがけをすると、表面が粗くなったり、傷が残ったりすることがあります。素材の目を確認し、その方向に沿ってやすりを動かすことで、滑らかな仕上がりを得ることができます。

やすりの使用後は、必ず清掃と保管を行いましょう。使用後に削りかすをしっかりと取り除き、乾いた布で拭き取ってから保管します。特に金属製のやすりは、湿気や錆びに弱いため、乾燥した場所で保管することが推奨されます。

初心者でもこれらの基本的な使い方を守ることで、やすりを効果的に使用し、精度の高い加工を行うことができます。やすりは、扱いやすい工具ですが、正しい使い方を知ることで、その効果を最大限に発揮することができるでしょう。

 

鉄製品にやすりを使う際の注意点

鉄製品にやすりを使う際には、いくつかの注意点があります。これらの注意点を守ることで、やすりがけの効果を最大限に発揮し、製品の品質を保つことができます。また、適切なやすりの使用は、作業効率を高めるだけでなく、安全性も確保することができます。

まず、やすりの選び方が重要です。鉄製品の硬度や形状に応じて適切なやすりを選ぶことが必要です。例えば、硬度の高い鉄を削る場合には、炭素鋼や工具鋼製のやすりが推奨されます。これらのやすりは、鉄を効果的に削ることができ、耐久性にも優れています。また、仕上げ作業には細かい目のやすりを選ぶことで、滑らかな表面を実現することができます。やすりの選択を誤ると、削りが不十分だったり、逆に削りすぎてしまうことがあり、製品にダメージを与える可能性があります。

やすりがけを行う際の力加減も重要なポイントです。鉄は硬いため、力を入れすぎるとやすりが目詰まりを起こしやすくなり、効率が低下します。また、やすりがけの圧力が強すぎると、表面が粗くなり、傷がつくことがあります。逆に、力が弱すぎると十分に削れないため、何度も同じ箇所をやらなければならず、作業効率が落ちます。最適な力加減を保つことで、均一で滑らかな仕上がりを得ることができます。

やすりがけの際には、やすりの角度にも注意が必要です。やすりは素材に対して適切な角度で当てることで、削りやすくなり、均一な仕上がりが得られます。通常は、やすりを素材に対して約45度の角度で当てると効果的です。この角度を保ちながら、やすりを一方向に動かすことで、素材を削りすぎずに、滑らかな仕上がりが期待できます。

やすりの手入れもまた重要な要素です。やすりが目詰まりを起こすと、削りの効率が悪くなるだけでなく、仕上がりにも悪影響を与えます。作業中は定期的にやすりを清掃し、削りかすを取り除くことが推奨されます。専用のやすりブラシやエアブロワーを使用して、目詰まりを防ぎましょう。作業後は、やすりの表面をよく清掃し、乾燥した場所に保管することが大切です。特に鉄製のやすりは、錆びを防ぐためにも適切な保管が必要です。

安全面での注意も忘れてはいけません。やすりがけは金属を削る作業であるため、削りかすが飛散する可能性があります。作業中は必ず保護眼鏡を着用し、皮膚を守るための手袋を使用することが推奨されます。また、やすりを適切に固定し、安定した姿勢で作業することが安全な作業環境を保つために重要です。

 

まとめ

やすりは鉄製品の加工において欠かせない道具であり、その正しい選び方と使い方を理解することで、作業の効率と仕上がりの質が大きく向上します。

やすりの素材や形状、粗さ、サイズを適切に選ぶことはもちろん、使用時の力加減や角度、そして定期的なメンテナンスが重要です。また、安全面にも十分に配慮し、適切な保護具を使用することで、安全かつ効果的な作業環境を整えることができます。やすりを上手に使いこなすことで、鉄製品の加工がよりスムーズに、そして高品質な結果を得られるでしょう。

Fe:FRAMEについて

Fe:FRAMEは、北海道で60年の歴史を持つ鉄工所が運営するブランドです。アナログなモノづくりの価値を追求し、その独自性を世界に発信しています。AI制御による自動化が進む現代でも、職人による手作業には特別な価値があると考えています。特に、コロナ禍による在宅勤務の増加やソーシャルディスタンスの必要性が高まる中、アウトドア需要の伸びを捉え、新しい生活スタイルに適応する製品を開発しています。

Fe:FRAMEの製品は「テツモノ®」と呼ばれ、キャンプギア、アイアン家具、アイアン雑貨などが含まれます。ただの物ではなく、特別な付加価値を持つものとして設計されています。顧客のニーズに応じたデザイン、設計、製作をワンストップでご提供し、既成概念にとらわれないユニークな製品を高品質でご提供しています。

また、Fe:FRAMEでは、ただの鉄製品を超えた生活に寄り添うアート作品を目指しています。製品はアウトドアライフを豊かにし、インダストリアルデザインを追求したインドアプロダクトとしても存在感を放っています。オーダーメイドの製品もご提供しており、個々の顧客の要望に合わせた製品を作り出すことが可能です。

運営には、及川鉄工(株)の経験豊富な職人たちが関わっており、彼らの技術と情熱が製品に反映されています。また、異業種からのメンバーも集い、新しいアイデアやスキルを活かして、Fe:FRAMEを支えています。

このように、Fe:FRAMEは伝統的な鉄工技術と現代的なデザインを融合させ、新しい生活スタイルに適応する鉄製品をご提供することで、人々の生活に新たな価値をもたらしています。

 

よくある質問

Q.Fe:FRAMEの製品は主にどのような用途で使用されますか？また、他の同様の製品と比べて、どのような特徴や利点がありますか？

A.OUTDOORのカテゴリに関しては、キャンプなどで使用されます。
INDOORのカテゴリに関しては家具としてなどの用途となります。
大量生産された製品と違い、職人がひとつひとつ手作業で作り上げているという特徴があります。


Q.製品の耐久性はどの程度ですか？また、長期間の使用において必要なメンテナンスやケアの方法はありますか？

A.アイアン家具については、一般的なお手入れ方法といたしまして、柔らかい布に中性洗剤を付けて、鉄家具に付いている汚れを落としてから水拭きし、最後にから拭きをするという流れとなります。市販の防さびスプレーを仕上げに使う事でさらにきれいな状態で長持ちさせることができるとされています。
汚れに関しては、汚れたら拭くという、どの材質でも変わらないお手入になります。

キャンプギアについては、アイアンのギアは使い込んで汚していくのがカッコいいとされていますが、中には新品の状態で保ちたいと思われる方もいらっしゃることも事実です。その場合も家具と同様のお手入で問題ありません。煤汚れや油汚れなどがひどい場合は重曹など、一般的な油汚れへの対応となります。


Q.オーダーメイド製品はどのように注文しますか？注文から納品までの期間はどれくらいですか？

A.https://fe-frame.com/pages/customize もしくは、お電話にてご相談の上でご依頼ください。
ご注文の流れについては上記URLに掲載しておりますので参照ください。
注文から納品までの期間については、お客様のご希望納期をお伺いしできるだけご希望に沿うように対応させていただきます。


Q.製品の配送と設置はどのように行われますか？特に大きな家具やアウトドア用品の場合、配送や設置に追加料金はかかりますか？

A.既製製品はヤマト運輸での配送となります。
オーダーメイド製品については、大型のもので配送設置などが発生する場合は、お見積もり段階でご相談させていただきます。

 

会社概要

会社名・・・ 及川鉄工株式会社
所在地・・・〒003-0869 北海道札幌市白石区川下６４１番地
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