鉄製品に最適な接着剤の選び方と使い方

鉄製品に最適な接着剤の選び方と使い方 鉄製品の接着には、適切な接着剤の選定が重要です。鉄製品同士をしっかりと接着するためには、接着剤の種類や特性を理解し、正しい使い方をする必要があります。接着剤には多くの種類があり、それぞれに異なる特性や使用方法があります。 鉄製品の接着においては、接着面の準備も重要です。接着面を清潔にし、適切な粗さを持たせることで、接着剤の性能を最大限に引き出すことができます。脱脂作業やサンドペーパーを使った表面処理は、そのための基本的な作業です。

実際の接着作業では、接着剤の適量を正確に使用し、均一に塗布することが求められます。また、適切な圧力をかけて接着面を固定し、十分な硬化時間を確保することも大切です。これらの手順を守ることで、強固で長持ちする接着が可能になります。 さらに、接着後のメンテナンスも忘れてはなりません。接着剤の保存方法や、接着面の定期的なチェックを行うことで、製品の寿命を延ばすことができます。これらのポイントを押さえながら、鉄製品の接着を行うことで、より高品質な仕上がりを実現できます。

これから、鉄製品に適した接着剤の選び方や使い方について、専門的な視点から詳しく解説します。適切な接着剤を選び、正しい手順で使用することで、鉄製品の修理や加工がスムーズに進むでしょう。

はじめに

鉄製品に適した接着剤の種類

鉄製品の修理や製作において、接着剤の選び方は非常に重要です。適切な接着剤を選ぶことで、鉄製品の強度や耐久性を最大限に引き出すことができます。接着剤にはさまざまな種類があり、それぞれ異なる特性と用途を持っています。この記事では、鉄製品に適した接着剤の種類について専門的な視点から解説します。

瞬間接着剤について考えます。この接着剤は、非常に速く硬化するため、時間のない作業や小さな部品の接着に向いています。瞬間接着剤は、手軽に使用できる反面、硬化後の耐久性がやや劣ることがあるため、大きな力がかかる部分には不向きです。しかし、鉄製品の軽微な修理や一時的な固定には非常に便利です。

高温耐性接着剤も見逃せません。この接着剤は、耐熱性が求められる環境での使用に最適です。例えば、自動車のエンジン部分や工業用機械の接着に適しています。高温にさらされても強力な接着力を維持するため、過酷な条件下での使用にも耐えられます。これにより、耐久性と信頼性が必要とされる作業に向いています。

接着剤の選び方は、使用する環境や条件に大きく依存します。鉄製品の接着には、瞬間接着剤、高温耐性接着剤など、それぞれの特性を理解し、適切なものを選ぶことが重要です。これらの接着剤を正しく使用することで、鉄製品の性能を最大限に引き出すことができます。

 

特徴と用途

鉄製品に使用する接着剤には、それぞれ異なる特徴と用途があります。瞬間接着剤は非常に速乾性があり、短時間で強力な接着を実現します。この特性から、時間のない作業や細かな部品の接着に非常に便利です。例えば、小さな金属部品の補修や模型製作、手芸などで頻繁に利用されます。

ただし、瞬間接着剤は硬化が早いため、作業時間が限られる点に注意が必要です。また、衝撃に弱い場合があり、大きな力がかかる部分には適さないこともあります。これらの特性を理解した上で、適切な用途に使用することが重要です。

高温耐性接着剤は、耐熱性が求められる環境での使用に最適です。この接着剤は、高温下でも接着力を維持するため、自動車エンジンや工業用機械の修理に非常に適しています。例えば、エンジン部品や高温になる機械部品の接合には、この接着剤が不可欠です。

耐熱性が高いため、長時間の高温下でも性能を維持し、信頼性の高い接着を提供します。また、高温耐性接着剤は、一般的な接着剤では対応できない過酷な条件下での使用にも適しています。

 

使用方法と注意点

鉄製品に接着剤を使用する際の手順と注意点について解説します。まず、接着面の準備が非常に重要です。接着面をきれいにすることから始めます。鉄の表面には油や汚れが付着していることが多く、これらをしっかりと取り除くことで接着剤の効果を最大限に引き出すことができます。アルコールやアセトンを使って油分を拭き取り、サンドペーパーで表面を軽く削ることで、接着面を粗くし、接着剤がよりよく付着するようにします。

瞬間接着剤を使用する場合は、少量を接着面に滴下し、すぐに圧力をかけて固定します。瞬間接着剤は非常に速く硬化するため、手早く作業する必要があります。硬化が始まると位置調整が難しくなるため、あらかじめ接着面の位置を確認しておくことが重要です。

接着後は接触部分を触らないようにし、硬化を待ちます。また、手や皮膚に付着しないように注意が必要です。付着した場合は、無理に剥がさず、温水で洗い流します。 高温耐性接着剤を使用する際は、接着剤の使用温度範囲を確認し、適切な環境で使用します。高温環境下での接着が必要な場合は、あらかじめ接着剤の性能を確認し、適切な硬化時間を確保することが重要です。高温での硬化中は、急激な温度変化を避けるようにし、一定の温度を保つことが求められます。

また、高温耐性接着剤は強い化学臭がある場合が多いため、換気の良い場所で作業することをおすすめします。 これらの手順と注意点を守ることで、鉄製品の接着作業がより確実に行えます。専門的な知識と経験を活かして、安全かつ効果的に接着剤を使用することが求められます。

 

瞬間接着剤

瞬間接着剤の特徴と用途

瞬間接着剤は、その名の通り非常に速い硬化速度が特徴です。接着剤を塗布した後、数秒から数分以内に接着が完了するため、急ぎの修理や小さな部品の固定に最適です。この速乾性は特に、家庭内での急な修理やDIYプロジェクトにおいて非常に便利です。例えば、壊れた陶器の修理や、プラスチック部品の接着など、さまざまな素材に対応可能です。また、金属、木材、ゴム、レザーなど、多様な素材に対しても効果的に接着することができます。

瞬間接着剤のもう一つの大きな特徴は、その使いやすさです。特別な混合や準備が不要で、必要な場所に直接塗布するだけで使用できるため、初心者でも簡単に扱うことができます。小さなボトルやチューブに入っているため、携帯しやすく、必要なときにすぐに使用できる点も魅力です。このため、瞬間接着剤は家庭用やオフィス用としても広く利用されています。 用途としては、家庭での修理や手芸、模型製作などが挙げられます。

例えば、壊れたおもちゃの修理や、手作りアクセサリーの制作、模型の細部の接着など、精密な作業にも適しています。特に、模型製作においては、細かな部品を正確に接着することが求められるため、瞬間接着剤の速乾性が非常に役立ちます。また、企業の製造ラインでも、一部の迅速な接着作業に使用されることがあります。 ただし、瞬間接着剤には注意点もあります。速乾性ゆえに、接着位置の微調整が難しく、一度接着すると修正が困難です。そのため、事前に接着面の位置を確認し、慎重に作業を進める必要があります。

また、接着剤が皮膚に付着すると、取り除くのが難しいため、手袋を着用するなどの安全対策を講じることが重要です。さらに、硬化後の接着面は衝撃に弱い場合があり、大きな力がかかる部分には適さないことがあります。 瞬間接着剤は、その速乾性と使いやすさから、多くの場面で活用されています。適切に使用することで、家庭やオフィスでの修理作業が効率的に進みます。用途や使用環境に応じて、最適な接着剤を選ぶことが大切です。

 

使用方法と注意点

瞬間接着剤の使用方法は非常にシンプルですが、適切に使用するためにはいくつかの重要な手順と注意点があります。まず、接着する表面をきれいにすることが不可欠です。油分や汚れが残っていると接着力が弱まるため、アルコールや石鹸水で表面をしっかりと清掃し、完全に乾かしておくことが必要です。これにより、接着剤が最大限の効果を発揮できるようになります。

次に、接着剤を適量使用することが重要です。瞬間接着剤は少量で強力な接着力を発揮するため、ほんの一滴で十分です。接着面に薄く均一に塗布し、すぐに接着したい部品を合わせます。このとき、位置が正確に合っていることを確認しながら、数秒間しっかりと押さえます。硬化が非常に速いため、この段階での微調整は難しく、初めから正確な位置に合わせることが求められます。

使用する際には、安全にも十分に注意が必要です。瞬間接着剤は皮膚や目に付着すると危険ですので、手袋や保護メガネを着用することをおすすめします。万が一皮膚に付着した場合は、無理に引き剥がさず、温水で洗い流しながら優しく取り除くことが大切です。また、換気の良い場所で使用することも重要です。接着剤の揮発成分が空気中に漂うため、室内で使用する際には窓を開けるか、換気扇を使用するようにしてください。 さらに、接着剤の保管にも注意が必要です。使用後はキャップをしっかりと閉め、直射日光や高温を避けた涼しい場所に保管します。

これにより、接着剤が劣化するのを防ぎます。また、子供やペットの手の届かない場所に保管することも大切です。 瞬間接着剤は、その速乾性と強力な接着力から、多くの場面で利用されていますが、その特性ゆえに慎重な取り扱いが求められます。正しい使用方法を守ることで、安全かつ効果的に接着作業を行うことができます。専門的な知識と経験を活かし、適切な手順で使用することが、成功の鍵となります。

 

瞬間接着剤のメリットとデメリット

瞬間接着剤は、非常に速乾性が高いことから、多くの場面で重宝されています。その最大のメリットは、短時間で強力な接着を実現できる点です。数秒から数分以内に硬化するため、急ぎの修理や即座に固定が必要な作業に最適です。例えば、壊れたおもちゃや家具の修理、小さな部品の接着など、家庭やオフィスでの緊急修理に非常に便利です。

また、使い方が簡単で、特別な準備や混合が不要なため、誰でも手軽に使用できます。 一方、瞬間接着剤のデメリットも理解しておく必要があります。速乾性ゆえに、接着位置の微調整が難しく、一度接着すると修正が困難です。そのため、初めから正確な位置合わせが求められます。また、接着剤が皮膚に付着すると、取り除くのが難しいため、使用時には手袋を着用するなどの安全対策が必要です。

万が一皮膚に付着した場合は、無理に剥がさず、温水で洗い流しながら除去することが推奨されます。 さらに、瞬間接着剤は衝撃に対して弱い場合があり、大きな力がかかる部分には適さないことがあります。例えば、重い物を支える部品や強い振動がかかる場所では、接着力が不足することがあります。このため、用途に応じて適切な接着剤を選ぶことが重要です。

また、瞬間接着剤は硬化後に硬くなり、柔軟性が求められる部分には不向きです。 瞬間接着剤は、その速乾性と強力な接着力から、多くの用途に適していますが、その特性を十分に理解し、適切に使用することが求められます。使用環境や対象物に応じて最適な接着剤を選び、安全に使用することで、そのメリットを最大限に引き出すことができます。瞬間接着剤の特徴を把握し、用途に応じた選択と使用方法を守ることが、成功の鍵となります。専門的な知識を活かして、適切な場面で効果的に活用することが大切です。

 

高温耐性接着剤

特徴と用途

高温耐性接着剤は、通常の接着剤では対応できない高温環境での使用に特化した製品です。これらの接着剤は、摂氏200度以上の高温でも接着力を維持し、変形や劣化を起こさない特性を持っています。主に自動車や航空機、産業機械の製造や修理に使用されることが多く、高温環境下でも長期間にわたり信頼性の高い接着を提供します。 高温耐性接着剤の特徴として、耐熱性が最も重要です。高温にさらされる部品や機械の接着には欠かせない存在です。例えば、自動車のエンジン部品や排気系統の接合、工業用ヒーターやオーブンの製造など、極端な温度変化にさらされる環境での使用に適しています。

さらに、これらの接着剤は、温度だけでなく、化学薬品や油、溶剤にも強い耐性を持ち、過酷な条件下での使用に耐えることができます。 高温耐性接着剤の用途は非常に広範囲にわたります。具体的には、自動車修理ではエンジンブロックのひび割れや排気マニホールドの接合、航空機製造ではジェットエンジンの部品接合、産業機械では高温プロセスを行う機械部品の接合など、多岐にわたります。

また、電子機器の製造においても、放熱対策として使用されることがあります。例えば、高性能な電子デバイスの基板接合や熱を発する部品の固定に使用されることが一般的です。 使用方法としては、接着面を清潔にし、適切な粗さに整えることが重要です。接着剤を均一に塗布し、接着面をしっかりと圧着します。その後、推奨される硬化温度と時間を守ることで、最大限の接着力を発揮します。硬化中は温度管理が重要で、急激な温度変化を避ける必要があります。

これにより、接着剤の性能を最大限に引き出すことができます。 高温耐性接着剤は、高い温度耐性と強力な接着力を兼ね備え、過酷な条件下でも信頼性の高い接着を提供します。その特性を理解し、適切に使用することで、自動車や航空機、産業機械などの高温環境においても、長期間にわたり優れた性能を発揮します。

 

使用方法と注意点

高温耐性接着剤を使用する際には、いくつかの重要なステップと注意点を守ることが必要です。まず、接着面の準備が非常に重要です。接着面を清潔にし、油分や汚れを完全に取り除くことが不可欠です。アルコールやアセトンを使用して表面を拭き取り、その後、サンドペーパーを用いて表面を軽く粗くすることで、接着剤がよりしっかりと付着します。これにより、接着力を最大限に引き出すことができます。 次に、接着剤の塗布には注意が必要です。

高温耐性接着剤は均一に塗布することが求められます。接着面全体に薄く均等に広げることで、接着力が均一に発揮されます。この際、気泡が入らないように注意しながら塗布することが重要です。接着面を合わせる際には、正確な位置に調整し、適切な圧力をかけて固定します。固定する際には、専用のクランプやバイスを使用することで、しっかりと圧着することができます。 硬化プロセスも重要なステップです。高温耐性接着剤は特定の温度と時間で硬化するため、製品の指示に従うことが求められます。

硬化中は急激な温度変化を避け、一定の温度を維持することが大切です。これにより、接着剤の性能を最大限に引き出すことができます。また、硬化時間中は接着部分を動かさないように注意することも重要です。動かしてしまうと、接着力が低下する可能性があります。 安全面でも注意が必要です。高温耐性接着剤は強力な化学成分を含んでいるため、使用時には適切な保護具を着用することが推奨されます。手袋や保護メガネを使用し、皮膚や目に接着剤が付着しないように注意してください。

万が一接着剤が皮膚に付着した場合は、無理に剥がさず、温水で洗い流しながら除去します。また、使用後はキャップをしっかりと閉め、直射日光を避けた涼しい場所に保管します。子供の手の届かない場所に保管することも重要です。 高温耐性接着剤の使用方法と注意点を守ることで、効果的かつ安全に接着作業を行うことができます。専門的な知識を活かして、適切な手順で作業を進めることが成功の鍵です。

 

高温耐性接着剤のメリットとデメリット

高温耐性接着剤は、その名の通り高温環境でも安定した接着力を発揮する特性があります。これにより、自動車のエンジン部品や工業用ヒーターなど、極端な温度変化にさらされる部品の接合に非常に適しています。特に自動車産業や航空宇宙産業では、これらの接着剤が欠かせません。高温下でも劣化せず、長期間にわたり信頼性の高い接着を提供するため、過酷な条件下での使用に耐えることができます。また、化学薬品や油、溶剤に対する耐性も持ち合わせているため、多様な環境で使用できるのが大きなメリットです。

高温耐性接着剤のもう一つのメリットは、幅広い素材に対して使用できることです。金属同士の接合だけでなく、金属とセラミック、プラスチックなどの異種素材の接合にも適しています。これにより、複雑な製品設計や修理においても柔軟に対応できる点が評価されています。 一方で、高温耐性接着剤にはいくつかのデメリットも存在します。まず、価格が高めであることが挙げられます。

通常の接着剤に比べてコストがかかるため、大量に使用する場合やコストを重視する場面では選択が難しいことがあります。また、硬化時間が長い場合があり、作業のスケジュールに余裕を持たせる必要があります。特に産業用の大規模な修理や製造ラインでは、硬化時間の長さが生産効率に影響を及ぼすことがあります。 さらに、高温耐性接着剤は取り扱いに慎重を要します。強力な化学成分を含んでいるため、使用時には適切な保護具を着用し、換気の良い場所で作業することが推奨されます。

皮膚や目に付着すると危険であり、万が一接触した場合には迅速に対処する必要があります。また、保存方法にも注意が必要で、直射日光や高温を避けた場所に保管することが求められます。 高温耐性接着剤は、優れた耐熱性と多用途性を備えている一方で、コストや取り扱いの難しさといったデメリットも存在します。これらの特性を理解し、適切な場面で使用することで、その性能を最大限に活かすことができます。専門的な知識と経験を持つことが、安全かつ効果的な使用を実現するための鍵となります。

 

接着剤の強度を高めるポイント

適切な温度管理

接着剤の強度を最大限に引き出すためには、適切な温度管理が非常に重要です。温度が接着剤の性能に大きく影響を与えるため、接着作業を行う環境と硬化プロセス中の温度を適切に管理することが求められます。 まず、接着作業を行う際の環境温度が適切であることを確認します。接着剤は一般的に特定の温度範囲で最も効果的に機能します。温度が低すぎると、接着剤の粘度が高くなり、均一に塗布することが難しくなります。

また、硬化時間が延びるため、接着力が十分に発揮されないことがあります。一方、温度が高すぎると、接着剤が早く乾きすぎてしまい、接着面が正確に合わせられない可能性があります。このため、接着作業を行う前に、作業環境の温度を確認し、適切な範囲内で作業を行うことが重要です。 接着剤の硬化プロセス中も温度管理が重要です。接着剤が硬化する際には、一定の温度が維持されることが求められます。

急激な温度変化は接着剤の性能を損ない、接着強度が低下する原因となります。したがって、硬化中は一定の温度を保つようにし、温度変動が少ない場所で硬化させることが望ましいです。また、接着面が均一に加熱されるように工夫することも効果的です。例えば、加熱用のランプやヒーターを使用して、接着面全体を均一に温めることで、接着剤の硬化が均等に進むようにします。 さらに、接着剤の種類によっては、特定の温度で硬化させることで最適な強度を得られるものもあります。

製品の指示に従い、推奨される温度範囲を厳守することが大切です。これにより、接着剤の化学反応が最適に進行し、強固な接着力が得られます。 接着剤の強度を高めるためには、適切な温度管理が不可欠です。作業環境の温度を適切に調整し、硬化中も一定の温度を維持することで、接着剤の性能を最大限に引き出すことができます。専門的な知識と経験を活かして、段階的かつ理論的に温度管理を行うことが、接着作業の成功に繋がります。

 

圧力のかけ方

接着剤を使用する際に適切な圧力をかけることは、接着力を最大限に引き出すための重要な要素です。圧力を適切にかけることで、接着面同士が密着し、接着剤が薄く均一に広がります。これにより、接着面全体にわたって強力な結合が形成されます。 まず、接着面に接着剤を塗布した後、すぐに圧力をかけることが必要です。接着剤がまだ液体の状態のうちに圧力をかけることで、接着剤が接着面全体に行き渡り、気泡や隙間ができるのを防ぐことができます。

圧力をかける際には、接着面が完全に密着するように、均等に力を加えることが重要です。クランプやバイスなどの固定具を使用すると、適切な圧力を持続的にかけることができます。 圧力をかける時間も重要な要素です。接着剤が完全に硬化するまで、一定の圧力を維持する必要があります。これは、接着剤の種類や硬化時間に依存しますが、一般的には数時間から一晩程度の固定が推奨されます。硬化が完了する前に圧力を解除すると、接着力が十分に発揮されない場合があります。 さらに、圧力をかける際の方法にも注意が必要です。

手で押さえるだけでは均一な圧力をかけることが難しいため、専用の固定具を使用することが推奨されます。クランプやバイスを使用する際には、接着面全体に均等に力がかかるように配置することが重要です。また、圧力をかけすぎると接着剤がはみ出してしまい、接着力が低下することがあるため、適度な力加減を心掛けることが必要です。 作業環境の温度や湿度も影響を与えるため、これらの条件を適切に管理することが求められます。高温や高湿度の環境では接着剤の硬化が遅れることがあり、低温や低湿度では硬化が早まる場合があります。

これらの要因を考慮しながら、圧力のかけ方を調整することで、接着剤の性能を最大限に引き出すことができます。 適切な圧力のかけ方は、接着剤の強度を高めるために欠かせない要素です。正しい方法で圧力をかけることで、強固な接着を実現し、接着部分の耐久性を向上させることができます。専門的な知識と経験を活かして、効果的な接着作業を行いましょう。

 

接着面の処理

接着剤の強度を最大限に引き出すためには、接着面の適切な処理が不可欠です。接着面が不十分に処理されていると、接着剤がしっかりと付着せず、接着力が低下する可能性があります。接着面の処理には、清掃、表面の粗化、脱脂の三つの主要なステップがあります。 まず、接着面の清掃が重要です。

鉄製品の表面には、油、汚れ、錆が付着していることが多く、これらを完全に取り除くことが必要です。表面を清掃する際には、布やブラシを使用し、場合によっては水と中性洗剤を使って汚れを落とします。その後、完全に乾燥させることが重要です。この清掃作業によって、接着剤が直接鉄の表面に付着するため、接着力が向上します。 次に、表面の粗化を行います。

サンドペーパーを使って接着面を軽く削ることで、表面に微細な傷をつけ、接着剤がよりよく付着するようにします。この粗化作業は、接着面積を増やし、接着剤の物理的な結合力を強化します。特に、錆びた部分や塗装が剥がれた部分はしっかりと削り落とすことが重要です。粗化することで、接着剤が表面にしっかりと浸透し、強固な接着が可能になります。 脱脂作業を行います。

鉄の表面には、目に見えない油分やグリースが残っていることがあり、これが接着剤の効果を妨げます。脱脂には、アルコールやアセトンなどの溶剤を使用します。布に溶剤を染み込ませ、接着面を丁寧に拭き取ることで、油分を完全に除去します。これにより、接着剤が直接鉄の表面に付着し、最大限の接着力を発揮します。

 

まとめ

鉄製品の接着には、適切な接着剤の選定とその使用方法が重要です。接着剤の特性を理解し、正しい手順で使用することで、強力かつ耐久性のある接着が実現できます。接着剤の選び方や使用方法についての専門知識は、接着作業の成功を左右する重要な要素です。 接着作業を行う際には、接着面の準備が欠かせません。接着面を清潔に保ち、油分や汚れを取り除くことで接着剤がしっかりと付着します。

サンドペーパーで表面を軽く削ることで、接着剤が入り込む隙間を作り、接着力を向上させます。また、アルコールやアセトンを使って脱脂作業を行い、接着面を完全に清潔な状態に保つことが大切です。これらの処理を丁寧に行うことで、接着剤の性能を最大限に引き出すことができます。

適切な圧力をかけることも、接着剤の強度を高めるポイントです。接着面を均等に圧着することで、接着剤が均一に広がり、強固な接着が可能になります。クランプやバイスを使用して一定の圧力をかけ続けることで、接着面がずれることなく硬化します。圧力をかけすぎないように注意し、適度な力加減を心がけることが必要です。 温度管理も重要な要素です。

接着剤の硬化は温度に大きく影響されるため、作業環境の温度を適切に管理することが求められます。適切な温度範囲で作業を行い、硬化中も一定の温度を維持することで、接着剤の性能を最大限に発揮させることができます。急激な温度変化を避け、一定の環境下で硬化させることが大切です。

Fe:FRAMEについて

Fe:FRAMEは、北海道で60年の歴史を持つ鉄工所が運営するブランドです。アナログなモノづくりの価値を追求し、その独自性を世界に発信しています。AI制御による自動化が進む現代でも、職人による手作業には特別な価値があると考えています。特に、コロナ禍による在宅勤務の増加やソーシャルディスタンスの必要性が高まる中、アウトドア需要の伸びを捉え、新しい生活スタイルに適応する製品を開発しています。

Fe:FRAMEの製品は「テツモノ®」と呼ばれ、キャンプギア、アイアン家具、アイアン雑貨などが含まれます。ただの物ではなく、特別な付加価値を持つものとして設計されています。顧客のニーズに応じたデザイン、設計、製作をワンストップでご提供し、既成概念にとらわれないユニークな製品を高品質でご提供しています。

また、Fe:FRAMEでは、ただの鉄製品を超えた生活に寄り添うアート作品を目指しています。製品はアウトドアライフを豊かにし、インダストリアルデザインを追求したインドアプロダクトとしても存在感を放っています。オーダーメイドの製品もご提供しており、個々の顧客の要望に合わせた製品を作り出すことが可能です。

運営には、及川鉄工(株)の経験豊富な職人たちが関わっており、彼らの技術と情熱が製品に反映されています。また、異業種からのメンバーも集い、新しいアイデアやスキルを活かして、Fe:FRAMEを支えています。

このように、Fe:FRAMEは伝統的な鉄工技術と現代的なデザインを融合させ、新しい生活スタイルに適応する鉄製品をご提供することで、人々の生活に新たな価値をもたらしています。

よくある質問

Q.Fe:FRAMEの製品は主にどのような用途で使用されますか？また、他の同様の製品と比べて、どのような特徴や利点がありますか？

A.OUTDOORのカテゴリに関しては、キャンプなどで使用されます。
INDOORのカテゴリに関しては家具としてなどの用途となります。
大量生産された製品と違い、職人がひとつひとつ手作業で作り上げているという特徴があります。


Q.製品の耐久性はどの程度ですか？また、長期間の使用において必要なメンテナンスやケアの方法はありますか？

A.アイアン家具については、一般的なお手入れ方法といたしまして、柔らかい布に中性洗剤を付けて、鉄家具に付いている汚れを落としてから水拭きし、最後にから拭きをするという流れとなります。市販の防さびスプレーを仕上げに使う事でさらにきれいな状態で長持ちさせることができるとされています。
汚れに関しては、汚れたら拭くという、どの材質でも変わらないお手入になります。

キャンプギアについては、アイアンのギアは使い込んで汚していくのがカッコいいとされていますが、中には新品の状態で保ちたいと思われる方もいらっしゃることも事実です。その場合も家具と同様のお手入で問題ありません。煤汚れや油汚れなどがひどい場合は重曹など、一般的な油汚れへの対応となります。


Q.オーダーメイド製品はどのように注文しますか？注文から納品までの期間はどれくらいですか？

A.https://fe-frame.com/pages/customize もしくは、お電話にてご相談の上でご依頼ください。
ご注文の流れについては上記URLに掲載しておりますので参照ください。
注文から納品までの期間については、お客様のご希望納期をお伺いしできるだけご希望に沿うように対応させていただきます。


Q.製品の配送と設置はどのように行われますか？特に大きな家具やアウトドア用品の場合、配送や設置に追加料金はかかりますか？

A.既製製品はヤマト運輸での配送となります。
オーダーメイド製品については、大型のもので配送設置などが発生する場合は、お見積もり段階でご相談させていただきます。

会社概要

会社名・・・ 及川鉄工株式会社
所在地・・・〒003-0869 北海道札幌市白石区川下６４１番地
電話番号・・・011-874-0973