金属加工の基礎から応用まで: 鉄やステンレスのオーダーメイド依頼ガイド

金属加工は、私たちの日常生活や産業界において欠かせない技術です。特に鉄やステンレス、アルミなどの金属は、その耐久性と加工のしやすさから多くの分野で使用されています。しかし、これらの金属を加工する際には、素材の特性を理解し、適切な技術を選択することが重要です。例えば、鉄は強度が高く、多くの構造物に用いられますが、錆びやすいという特性も持っています。一方、ステンレスは錆びにくく、衛生的な環境での使用に適していますが、加工には特別な技術が必要です。また、アルミは軽量で加工しやすいため、航空機や自動車などの分野で重宝されています。

オーダーメイドの金属加工依頼は、これらの素材の特性を活かし、特定の用途に合わせた製品を作り出すことを可能にします。個々のプロジェクトに合わせたカスタマイズは、単に形状を変えるだけでなく、素材の選択、表面処理、強度と耐久性のバランスなど、多くの要素を考慮する必要があります。このような精密な作業は、高度な技術と経験を持つ職人や技術者によって行われ、それぞれのプロジェクトに最適な解決策を提供します。

この記事では、金属加工の基本から応用に至るまでの知識を提供し、オーダーメイドの依頼を考える際の参考になるように構成しています。読者が自分のプロジェクトに最適な金属加工の方法を理解し、適切な業者を選ぶためのガイドとして役立てることを目指しています。

■はじめに

金属加工の重要性と多様性

金属加工は、現代社会の基盤を形成する重要な技術です。この技術は、小さな家庭用品から大規模な建築物、さらには精密機械や自動車産業に至るまで、幅広い分野で活用されています。金属加工の多様性は、その使用される素材の種類と加工方法の広範囲にわたることからも明らかです。鉄、ステンレス、アルミニウムなど、それぞれの金属には独自の特性があり、これらを理解し適切に加工することで、耐久性、機能性、美観を兼ね備えた製品が生み出されます。

金属加工の分野では、切削、曲げ、溶接、研磨など、多岐にわたる技術が用いられます。これらの技術は、素材の特性を最大限に活かし、特定の用途に合わせた製品を生み出すために不可欠です。例えば、建築業界では、鉄骨の切断や溶接によって、建物の強度と安全性を確保します。自動車産業では、精密な切削加工によってエンジン部品が作られ、高い性能と信頼性が求められます。

また、金属加工はカスタマイズとイノベーションの面でも重要な役割を果たしています。オーダーメイドの加工によって、顧客の特定の要求に応じた製品が作られ、これにより新しいデザインや機能の開発が可能になります。例えば、特殊な形状の金属部品が必要な場合、精密加工技術を駆使して、その要求を満たすことができます。このような柔軟性は、新しい製品の開発や既存製品の改良において、革新的なアイデアを実現する鍵となります。

さらに、金属加工技術の進化は、環境への影響を減らすための努力とも密接に関連しています。例えば、軽量で高強度の金属材料の開発により、自動車の燃費効率が向上し、CO2排出量の削減に貢献しています。また、リサイクル可能な金属材料の使用は、持続可能な製造プロセスを推進する上で重要です。

このように、金属加工は私たちの生活のあらゆる面で重要な役割を果たしており、その技術の進歩は今後も多くの産業に影響を与え続けるでしょう。金属加工の専門家たちは、素材の特性を深く理解し、最適な加工方法を選択することで、より良い製品と解決策を提供しています。これらの努力により、私たちの生活はより豊かで持続可能なものになっていくことでしょう。

■金属加工の基本

加工技術の種類と特徴（切削、曲げ、研磨など）

金属加工技術は、その用途と必要とされる製品の特性に応じて多様な形態をとります。主要な加工技術には切削、曲げ、研磨などがあり、それぞれに独自の特徴と適用範囲があります。 切削加工は、金属から不要な部分を取り除き、所望の形状やサイズに加工する方法です。この技術は、旋盤、フライス盤、ドリルなどの機械を使用して行われ、非常に高い精度で金属を加工することが可能です。

切削加工は、複雑な形状や非常に小さな部品を製造する際に特に重要であり、自動車のエンジン部品や精密機械のコンポーネントなど、多くの産業で広く用いられています。 曲げ加工は、金属板や棒を所定の角度や形状に曲げる技術です。この加工は、プレスブレーキやロールベンダーなどの機械を使用して行われます。

曲げ加工は、建築材料、家具、自動車のボディパーツなど、様々な製品の製造に不可欠です。この技術の鍵は、金属の弾性限界を超えないように適切な力を加え、所望の形状を得ることにあります。

研磨加工は、金属表面を滑らかにし、所望の仕上がりを得るための技術です。サンディングベルト、研磨ディスク、バフ研磨機などの道具を使用して、表面の微細な傷を取り除き、光沢を出すことができます。研磨は、製品の美観を高めるだけでなく、表面の清潔性を向上させる効果もあります。これは、食品加工機械や医療器具など、衛生的な表面が求められる製品に特に重要です。

これらの加工技術は、それぞれ特定の目的や要件に応じて選択されます。例えば、高い精度が求められる場合は切削加工が適しており、特定の形状を作り出す必要がある場合は曲げ加工が適しています。また、製品の最終的な外観や表面の質感が重要な場合は、研磨加工が重要な役割を果たします。

金属加工の専門家たちは、これらの技術を駆使して、顧客の要求に応じた製品を製造します。それぞれの技術には独自の特性があり、適切な技術の選択と適用により、高品質で機能的な製品を生み出すことができます。これらの技術の進化と応用は、私たちの生活や産業における様々な製品の開発と改良に貢献しています。

硬い金属と柔らかい金属の加工方法の違い

金属加工において、硬い金属と柔らかい金属の加工方法には顕著な違いがあります。これらの違いを理解することは、加工プロセスの効率化、製品の品質向上、そして工具の寿命延長に不可欠です。

硬い金属、例えば鋼や硬質合金などは、高い耐久性と強度を持っていますが、加工が困難であるという特性があります。硬い金属の加工には、高い切削力と耐熱性を持つ工具が必要です。例えば、タングステンカーバイドやコバルト合金などの硬質材料を使用した切削工具が一般的です。また、硬い金属の加工では、工具の摩耗を防ぐために、適切な切削速度や冷却液の使用が重要です。高速での加工は工具の摩耗を早める可能性があるため、適切な速度設定が必要です。さらに、硬い金属の加工では、精密な寸法制御が求められることが多く、高度な技術と経験が必要とされます。

一方、柔らかい金属、例えばアルミニウムや銅などは、加工しやすいという特性があります。柔らかい金属の加工には、比較的低い切削力で済み、工具の摩耗も少ないです。しかし、柔らかい金属は、加工中に粘着する傾向があるため、工具の設計や冷却液の選択に注意が必要です。柔らかい金属の加工では、高速での加工が可能であり、生産効率を高めることができます。また、柔らかい金属は曲げやプレス加工にも適しており、複雑な形状の製品を製造する際に有利です。 硬い金属と柔らかい金属の加工に共通するのは、適切な工具の選択と加工条件の設定の重要性です。

硬い金属の加工では、耐摩耗性と精度が重要であり、柔らかい金属の加工では、粘着防止と高速加工が鍵となります。また、どちらのタイプの金属にも共通して、加工中の振動や熱の管理が重要です。これらの要因は、加工品質に直接影響を与え、最終製品の性能や寿命に影響を及ぼします。

金属加工の専門家は、これらの特性を理解し、各金属に最適な加工方法を選択します。これにより、効率的で高品質な製品の製造が可能になり、さまざまな産業でのニーズに応えることができます。硬い金属と柔らかい金属の適切な加工は、製品の性能、耐久性、コスト効率に大きく寄与し、私たちの生活や産業における多くの製品の開発と改良に貢献しています。

■オーダーメイド加工のプロセス

依頼から製品完成までのステップ

金属加工の依頼から製品完成までのプロセスは、複数の段階を経て行われます。このプロセスは、顧客の要求を満たすために精密な計画と実行が必要とされる、緻密な作業です。

最初のステップは、顧客からの依頼の受け入れです。この段階では、顧客の要求や製品に関する具体的な仕様、必要な材料、期待される品質、納期などが明確にされます。顧客とのコミュニケーションはこのプロセスの基盤を形成し、成功の鍵となります。顧客の要求を正確に理解し、可能な限り詳細な情報を収集することが重要です。

次に、製品設計と計画の段階があります。この段階では、顧客の要求に基づいて製品の設計図が作成されます。設計図は、製品の寸法、形状、材料の種類、表面処理など、製造に必要なすべての詳細を含むものです。また、製造プロセスの計画もこの段階で行われ、使用する機械、必要な工具、加工手順などが決定されます。

設計と計画の後、実際の製造プロセスが始まります。このプロセスには、切削、曲げ、溶接、研磨など、さまざまな加工技術が含まれる場合があります。製造プロセスは、設計図と製造計画に基づいて厳密に実行され、各ステップで品質管理が行われます。品質管理は、製品が顧客の要求を満たしていることを保証するために不可欠です。

製造プロセスの完了後、製品は最終検査を受けます。この検査では、製品が設計仕様に適合しているか、要求された品質基準を満たしているかが確認されます。問題がなければ、製品は顧客に納品されます。納品の際には、製品の取り扱い方法や保守に関する指示が提供されることもあります。

このプロセス全体を通じて、顧客との継続的なコミュニケーションが重要です。プロジェクトの進捗状況の報告、変更要求への対応、納期の調整など、顧客との連携を保つことが成功の鍵となります。また、プロセスの各段階での柔軟性と迅速な対応が、顧客満足度を高める上で重要です。

金属加工の依頼から製品完成までのプロセスは、顧客の要求を満たすための専門知識、技術、計画、コミュニケーションが組み合わさった複雑な作業です。このプロセスを通じて、高品質で顧客のニーズに合った製品が生み出されます。

見積もりと価格の決定要因

金属加工における見積もりと価格の決定は、多くの要因に基づいて行われます。このプロセスは複雑であり、各プロジェクトの特性に応じて異なります。見積もりは、顧客がプロジェクトの費用を理解し、予算計画を立てる上で重要な役割を果たします。

まず、材料費が見積もりの重要な要素です。使用される金属の種類、量、品質によって材料費は大きく変動します。例えば、高品質のステンレス鋼や特殊合金は、一般的な鉄やアルミニウムよりも高価です。また、必要な材料の量もコストに影響を与えます。大きな部品や厚い材料を使用するプロジェクトは、より多くの材料を必要とするため、コストが高くなります。

加工にかかる時間も、見積もりに大きく影響します。複雑なデザインや高い精度が求められるプロジェクトは、より多くの時間を要するため、コストが増加します。また、特殊な加工技術や高度な機械を使用する場合も、加工時間とコストが増加する可能性があります。

機械と工具の使用料も、見積もりの重要な要素です。特定のプロジェクトに必要な特殊な機械や工具がある場合、それらの使用料は見積もりに含まれます。高度な技術を要する機械や、特別な工具の使用は、プロジェクトのコストを上昇させる要因となります。

人件費も見積もりに大きく影響します。経験豊富な技術者や職人が必要なプロジェクトは、そのスキルと経験に応じた適切な報酬が必要です。また、プロジェクトの規模や複雑さに応じて、必要な人員の数も変わります。

品質管理と検査のコストも考慮されます。製品の品質を保証するためには、厳密な品質管理と検査が必要です。これには、製品の寸法精度、表面処理の品質、耐久性などが含まれます。高品質の製品を製造するためには、これらのプロセスにもコストがかかります。

最後に、納期も見積もりに影響を与える要素です。短納期での製造は、通常の作業スケジュールを変更し、追加のリソースを必要とするため、コストが増加する可能性があります。

これらの要因を総合的に考慮して、金属加工の見積もりと価格が決定されます。顧客の要求に応じた高品質の製品を提供するためには、これらのコスト要因を適切に管理し、合理的な価格設定が必要です。見積もりプロセスは、顧客との透明なコミュニケーションを通じて、予算と要求を満たす最適な解決策を見つけるための重要なステップです。

■加工業者の選び方

業者選定の重要事項とチェックポイント

金属加工業者を選定する際には、いくつかの重要な事項を考慮する必要があります。適切な業者の選択は、プロジェクトの成功に直結し、品質、コスト、納期などの面で大きな影響を与えます。

まず、業者の技術力と経験が重要です。特定の金属加工に関する豊富な経験と専門知識を持つ業者は、複雑な要求にも対応でき、品質の高い製品を提供する可能性が高いです。業者が過去に手掛けたプロジェクトの実績や、特定の技術分野での専門性を確認することが重要です。

次に、使用される設備と技術の現代性も考慮すべき点です。最新の機械や技術を使用している業者は、より精密で効率的な加工が可能であり、時にはコスト削減にも寄与します。また、特殊な加工やカスタマイズが必要な場合、これらの設備を持つ業者が適していることが多いです。

品質管理の体制も重要なチェックポイントです。業者が厳格な品質管理基準を持ち、一貫した品質を保証するプロセスを有しているかどうかは、製品の信頼性を判断する上で重要です。ISO認証などの品質管理に関する資格や認証を持つ業者は、一定の品質基準を満たしていることが期待できます。

コミュニケーションと顧客サービスの質も考慮するべきです。プロジェクトの進行中には、継続的なコミュニケーションが必要となります。業者が顧客の要求を理解し、適切なフィードバックや進捗報告を行う能力は、プロジェクトのスムーズな進行に不可欠です。

納期の守り方も重要な要素です。業者が納期を守ることができるかどうかは、プロジェクトのスケジュール管理に大きく影響します。過去の顧客からの評判や、納期遵守に関する業者の実績を確認することが重要です。

最後に、コストの透明性と競争力も重要です。見積もりが明確で、隠れたコストがないかを確認することが重要です。また、価格が市場の競争力に合っているかどうかも考慮する必要があります。

これらの要素を総合的に評価し、プロジェクトの要求に最も適した業者を選定することが、金属加工プロジェクトの成功には不可欠です。適切な業者選定は、品質、コスト、納期の面で最適な結果をもたらし、長期的なビジネス関係の構築にも寄与します。

専門性と実績の重要性

金属加工業界において、専門性と実績は業者選定の際に非常に重要な要素です。これらは、業者が提供するサービスの品質、信頼性、効率性を示す指標となります。

専門性は、特定の金属加工分野における深い知識と技術を意味します。専門性の高い業者は、複雑な加工要求に対応する能力を持ち、特定の材料や加工技術に関する深い理解を有しています。例えば、航空宇宙産業用の精密部品製造や医療機器の製造など、特殊な要求を持つプロジェクトでは、その分野に特化した専門知識が必要です。専門性の高い業者は、これらの要求に対して適切な解決策を提供し、品質の高い製品を製造することができます。

一方で、実績は業者が過去に成功裏に完了したプロジェクトの履歴を指します。実績のある業者は、類似のプロジェクトを成功させた経験があり、その過程で得た知識とスキルを新しいプロジェクトに応用することができます。実績は、業者が特定のタイプの作業を効率的かつ効果的に処理できることを示す証拠となります。また、実績のある業者は、過去のプロジェクトで培ったネットワークやリソースを活用して、複雑な要求や突発的な問題にも柔軟に対応できることが多いです。

専門性と実績の重要性は、特にカスタマイズされた製品や高度な技術が要求されるプロジェクトにおいて顕著です。これらのプロジェクトでは、正確な仕様に従って製品を製造する必要があり、そのためには業者の高度な技術力と過去の経験が不可欠です。専門性の高い業者は、プロジェクトの要求を正確に理解し、最適な加工方法を選択することができます。また、実績のある業者は、過去の成功体験を基に、品質、コスト、納期のバランスを取りながらプロジェクトを遂行することができます。

したがって、金属加工業者を選定する際には、その専門性と実績を詳細に調査し、評価することが重要です。これにより、プロジェクトの要求に最も適した業者を選択し、成功の可能性を高めることができます。専門性と実績のある業者は、品質の高い製品を提供し、プロジェクトのリスクを最小限に抑えることができます。

■オーダーメイド加工のメリット

オリジナルデザインの可能性

オリジナルデザインの可能性は、現代の金属加工業界において非常に重要な要素です。カスタマイズされたデザインは、個々の顧客の特定のニーズや要望に応えることができ、製品に独自性と付加価値をもたらします。このセクションでは、

オリジナルデザインの可能性とその重要性について詳しく探ります。 オリジナルデザインの可能性は、主に技術の進歩によって拡大しています。現代の金属加工技術、特にコンピュータ数値制御（CNC）加工や3Dプリンティングなどの技術は、複雑な形状や精密なデザインを実現することを可能にしています。これらの技術を使用することで、従来は不可能だった独創的なデザインや複雑な形状の製品を製造することができます。

オリジナルデザインのもう一つの重要な側面は、個性化とカスタマイゼーションです。消費者は、自分たちの特定の要求や好みに合わせた製品を求めています。オリジナルデザインにより、製品は顧客の個性やブランドアイデンティティを反映することができ、市場での差別化が可能になります。例えば、特定のロゴやデザインパターンを製品に組み込むことで、企業はブランド認知度を高めることができます。

さらに、オリジナルデザインは機能性の向上にも寄与します。特定の用途や機能を考慮したデザインは、製品の性能を最適化し、ユーザー体験を向上させることができます。例えば、人間工学に基づいたデザインは、製品の快適性や使いやすさを高めることができます。

オリジナルデザインの可能性を最大限に活用するためには、創造性と技術的な専門知識が必要です。デザイナーやエンジニアは、顧客の要求を理解し、それを実現可能なデザインに変換する能力が求められます。このプロセスには、顧客との綿密なコミュニケーション、アイデアの概念化、プロトタイピング、テストなどが含まれます。

最終的に、オリジナルデザインの可能性は、製品の市場競争力を高める重要な要素です。独自のデザインは、製品を市場で際立たせ、顧客の注目を集めることができます。また、オリジナルデザインは、製品のブランド価値を高め、長期的な顧客ロイヤルティを構築するのに役立ちます。

このように、オリジナルデザインの可能性は、技術的な進歩、個性化のニーズ、機能性の向上、市場競争力の強化という複数の側面から、金属加工業界において重要な役割を果たしています。これらの要素を組み合わせることで、製品は独自性を持ち、顧客の期待を超える価値を提供することができます。

精密な要求に応えるカスタマイズ

精密な要求に応えるカスタマイズは、現代の金属加工業界において非常に重要な役割を果たしています。特に、高度な技術や特定の機能を必要とする分野では、カスタマイズされた解決策が不可欠です。このセクションでは、精密な要求に応えるカスタマイズの重要性とその実現方法について探ります。

精密なカスタマイズの需要は、航空宇宙、医療、自動車産業、高度な製造業など、多岐にわたります。これらの分野では、製品の性能、安全性、信頼性が極めて重要であり、製品の寸法、重量、材質、耐久性などの特定の要求が厳格に定められています。例えば、航空宇宙産業では、極端な温度や圧力に耐える能力、軽量でありながら高い強度を持つ材料の使用が求められます。医療分野では、生体適合性や特定の機能を持つ精密機器の製造が必要です。

これらの要求に応えるためには、高度な技術と専門知識が必要です。最新の加工技術、例えばコンピュータ数値制御（CNC）加工や3Dプリンティングは、非常に高い精度で複雑な形状を製造することを可能にします。これらの技術を使用することで、従来の方法では不可能だった精密なデザインや形状の製品を製造することができます。

カスタマイズされた製品の開発には、顧客との綿密なコミュニケーションが不可欠です。顧客の要求を正確に理解し、それを実現可能なデザインに変換するためには、技術者、デザイナー、顧客が密接に協力する必要があります。このプロセスには、要求の詳細な分析、プロトタイピング、テスト、改善の繰り返しが含まれます。

また、精密なカスタマイズを実現するためには、品質管理が極めて重要です。製品の各段階で厳格な品質検査を行い、製品が顧客の要求を満たしていることを保証する必要があります。これには、寸法の精度、材料の品質、機能性の検証などが含まれます。

最終的に、精密なカスタマイズの可能性は、製品の市場競争力を高める重要な要素です。カスタマイズされた製品は、顧客の特定の要求に応えることができ、市場での差別化を図ることができます。また、カスタマイズされた製品は、顧客の信頼と満足度を高め、長期的なビジネス関係の構築に寄与します。

このように、精密な要求に応えるカスタマイズは、技術的な進歩、顧客との綿密なコミュニケーション、厳格な品質管理を通じて、金属加工業界において重要な役割を果たしています。これらの要素を組み合わせることで、製品は高い品質を持ち、顧客の期待を超える価値を提供することができます。

■まとめ

金属加工は、現代社会の多様なニーズに応えるための重要な技術です。この記事を通じて、金属加工の選択肢の広がりとその重要性、そして成功的なオーダーメイド依頼を行うためのアドバイスを探求しました。

金属加工の選択肢は、鉄、ステンレス、アルミニウムから特殊な金属材料まで多岐にわたります。それぞれの材料は独自の特性を持ち、建築から航空宇宙、医療、自動車産業に至るまで、幅広い用途に対応しています。技術の進歩により、これらの材料を用いた精密なカスタマイズやオリジナルデザインの実現が可能になっています。

成功的なオーダーメイド依頼を行うためには、いくつかの重要なポイントがあります。まず、明確な要求と仕様を業者に伝えることが重要です。また、業者の選定に際しては、その専門性と実績を慎重に評価する必要があります。プロジェクトの進行においては、納期と品質管理のバランスを保ち、必要に応じて修正や修理に対応する柔軟性も重要です。

金属加工業界は、技術の進化とともに変化し続けています。この変化に適応し、最新の技術を活用することで、より高品質で革新的な製品を生み出すことが可能です。オーダーメイドの依頼を成功させるためには、これらの要素を総合的に理解し、適切な業者と協力してプロジェクトを進めることが鍵となります。

金属加工の世界は、無限の可能性を秘めています。正しい知識と適切なアプローチを持つことで、これらの可能性を最大限に活用し、革新的な製品を生み出すことができるでしょう。

■Fe:FRAMEについて

Fe:FRAMEは、北海道で60年の歴史を持つ鉄工所が運営するブランドです。アナログなモノづくりの価値を追求し、その独自性を世界に発信しています。AI制御による自動化が進む現代でも、職人による手作業には特別な価値があると考えています。特に、コロナ禍による在宅勤務の増加やソーシャルディスタンスの必要性が高まる中、アウトドア需要の伸びを捉え、新しい生活スタイルに適応する製品を開発しています。

Fe:FRAMEの製品は「テツモノ®」と呼ばれ、キャンプギア、アイアン家具、アイアン雑貨などが含まれます。ただの物ではなく、特別な付加価値を持つものとして設計されています。顧客のニーズに応じたデザイン、設計、製作をワンストップでご提供し、既成概念にとらわれないユニークな製品を高品質でご提供しています。

また、Fe:FRAMEでは、ただの鉄製品を超えた生活に寄り添うアート作品を目指しています。製品はアウトドアライフを豊かにし、インダストリアルデザインを追求したインドアプロダクトとしても存在感を放っています。オーダーメイドの製品もご提供しており、個々の顧客の要望に合わせた製品を作り出すことが可能です。

運営には、及川鉄工(株)の経験豊富な職人たちが関わっており、彼らの技術と情熱が製品に反映されています。また、異業種からのメンバーも集い、新しいアイデアやスキルを活かして、Fe:FRAMEを支えています。

このように、Fe:FRAMEは伝統的な鉄工技術と現代的なデザインを融合させ、新しい生活スタイルに適応する鉄製品をご提供することで、人々の生活に新たな価値をもたらしています。

■よくある質問

Q.Fe:FRAMEの製品は主にどのような用途で使用されますか？また、他の同様の製品と比べて、どのような特徴や利点がありますか？

A.OUTDOORのカテゴリに関しては、キャンプなどで使用されます。
INDOORのカテゴリに関しては家具としてなどの用途となります。
大量生産された製品と違い、職人がひとつひとつ手作業で作り上げているという特徴があります。


Q.製品の耐久性はどの程度ですか？また、長期間の使用において必要なメンテナンスやケアの方法はありますか？

A.アイアン家具については、一般的なお手入れ方法といたしまして、柔らかい布に中性洗剤を付けて、鉄家具に付いている汚れを落としてから水拭きし、最後にから拭きをするという流れとなります。市販の防さびスプレーを仕上げに使う事でさらにきれいな状態で長持ちさせることができるとされています。
汚れに関しては、汚れたら拭くという、どの材質でも変わらないお手入になります。

キャンプギアについては、アイアンのギアは使い込んで汚していくのがカッコいいとされていますが、中には新品の状態で保ちたいと思われる方もいらっしゃることも事実です。その場合も家具と同様のお手入で問題ありません。煤汚れや油汚れなどがひどい場合は重曹など、一般的な油汚れへの対応となります。


Q.オーダーメイド製品はどのように注文しますか？注文から納品までの期間はどれくらいですか？

A.https://fe-frame.com/pages/customize もしくは、お電話にてご相談の上でご依頼ください。
ご注文の流れについては上記URLに掲載しておりますので参照ください。
注文から納品までの期間については、お客様のご希望納期をお伺いしできるだけご希望に沿うように対応させていただきます。


Q.製品の配送と設置はどのように行われますか？特に大きな家具やアウトドア用品の場合、配送や設置に追加料金はかかりますか？

A.既製製品はヤマト運輸での配送となります。
オーダーメイド製品については、大型のもので配送設置などが発生する場合は、お見積もり段階でご相談させていただきます。

■会社概要

会社名・・・ 及川鉄工株式会社
所在地・・・〒003-0869 北海道札幌市白石区川下６４１番地
電話番号・・・011-874-0973