「鉄の製品はどうやって作られるのか、知っていますか？」

私たちの身の回りにある建材、車、橋、家電製品の多くは、鉄という金属素材によって成り立っています。しかし、その原料である鉄鉱石がどのような工程を経て製品になるのか、その全体像を理解している人は意外と少ないのではないでしょうか。

実際に日本製鉄など国内大手の製鉄所では、年間数千トン単位で鉄鋼製品が製造されており、最新の自動化設備やAIによる温度・圧力制御が導入されています。鉄鉱石が銑鉄となり、転炉で鋼に変わる過程には、数百年以上に渡って培われてきた技術が凝縮されているのです。

この記事では、鉄の原料から製品になるまでの全体像をわかりやすく解説します。読み終えた頃には、製造工程や原料の役割、精錬方法の違いなど、誰かに話したくなる「鉄の知識」がきっと手に入るはずです。鉄の奥深い世界へ、一緒に踏み込んでみませんか。

鉄の製品ができるまでとは？現代製鉄を支える仕組みを解説

鉄の製品とは何か？私たちの生活に欠かせない理由

鉄は日常生活の中で目にする機会が多い素材の一つです。多くの人が何気なく使っている製品の中には、実は鉄でできているものが数多く含まれています。鉄は加工しやすく、強度や耐久性に優れていることから、建物や橋といった構造物の骨組みに用いられることが一般的です。また、自動車のボディや鉄道車両、工場の機械や工具、家庭用の調理器具に至るまで、その用途は幅広く広がっています。

日用品の中でも鉄製品は存在感を放っています。例えば、キッチンで使われるフライパンや鍋、文房具としてのハサミやホチキスの芯など、家庭内でも気づかないうちに鉄を利用している場面は多くあります。学校やオフィスでは、椅子や机の脚部、キャビネット、書類ラックなどの素材としても鉄が選ばれています。

鉄が選ばれる理由として、安定した供給が可能であることも挙げられます。鉄鉱石という原料が世界各地で採掘されており、輸入体制も整っているため、比較的安定したコストで提供できるのが特長です。このように、経済的な側面や資源としての持続可能性が、鉄製品の普及を後押ししています。

製品としての鉄は、以下のように多様なカテゴリーで活用されています。

使用場所	代表的な鉄製品の例
建設現場	鉄筋、鋼板、橋梁部材
家庭内	フライパン、テーブル脚、ヒーター内部
教育施設	椅子、机、ロッカー、棚
オフィス	書類棚、パーテーション、印刷機フレーム
交通機関	自動車フレーム、電車の台車、自転車フレーム

鉄という素材がこれほどまでに私たちの身近で使われている理由には、その素材特性だけではなく、製品化における技術の進歩が深く関わっています。鉄は硬さだけではなく、適度な柔軟性を併せ持ち、熱にも強いため、高温処理を要する環境でも重宝されています。

また、再加工や再利用がしやすく、廃材になった鉄をもう一度資源として活用できる点も評価されています。環境への配慮が求められる中で、鉄はリサイクル性の高い金属素材としても重要な位置を占めています。家庭や職場で使用される鉄製品が再資源化され、また別の製品として生まれ変わるサイクルは、持続可能な社会を支えるうえでも意義があります。

このように、鉄の製品は単なる道具としての存在を超えて、私たちの生活に必要不可欠な存在となっているのです。あらゆる場面で求められる耐久性、安全性、汎用性を兼ね備えた鉄製品は、これからも社会のあらゆる場面で活躍し続けることでしょう。

なぜ今「鉄の製造工程」が注目されているのか

鉄はすでに身近な素材として浸透していますが、近年、その製造工程そのものが大きな注目を集めています。その背景には、社会的な課題や技術革新、そして環境への配慮というさまざまな要素が関係しています。特に、製造における効率性の向上と環境負荷の低減が求められていることが、注目の理由といえるでしょう。

まず、鉄の製造は主に高炉という設備を用いて行われます。この高炉では、鉄鉱石、コークス、石灰石という三つの原料が主に使用されます。これらを高温で溶解させ、銑鉄を得る工程を製銑と呼びます。その後、銑鉄を転炉で処理して不純物を取り除き、鋼へと変化させる製鋼工程へと移ります。これらの一連の工程は非常に複雑で、高度な技術と多大なエネルギーを要します。

しかし、昨今ではこの工程の中におけるエネルギー消費量や、二酸化炭素排出量への懸念が増しています。製鉄業は大量の化石燃料を必要とする産業であり、特にコークスの燃焼過程で多くの二酸化炭素が発生します。こうした現状を受け、製鉄業界全体ではCO2排出量を抑えるためのさまざまな技術革新が進められています。

例えば、連続鋳造や電炉の活用、さらに水素を利用した還元プロセスの導入など、新たな製造方法が研究・開発されています。これにより、従来よりも低温での製造や、環境負荷の少ないプロセスが実現しつつあります。こうした革新は、製造コストの見直しや新しい素材開発にもつながり、製品の多様性や品質の向上にも寄与しています。

また、製鉄の工程が注目されている理由には、リサイクル率の高さも挙げられます。鉄は一度製品化された後でも回収・再溶解が可能な金属であり、その性質を生かして資源循環が可能となっています。鉄のリサイクルが盛んな地域では、電炉を用いた製造が主流となり、都市鉱山と呼ばれる廃材からの資源回収も積極的に行われています。

鉄の製造が注目を集めるもう一つの要因は、安全性や安定供給の観点です。さまざまな産業において鉄は基幹素材として位置づけられており、その供給が滞ることは経済全体に影響を及ぼします。そのため、安定的な製造体制を維持するための設備投資や、国内外の輸入体制の強化も注視されているのです。

以下に、注目される主な理由を一覧にまとめました。

注目ポイント	内容
環境負荷の低減	CO2削減、水素還元技術、脱炭素対応
コスト削減	自動化、省エネ設備の導入
資源循環	鉄の高リサイクル率、都市鉱山利用
安定供給	原料調達の多様化、設備維持
技術革新	スマート製鉄所、AI活用、自律制御

これらの要素が重なり合い、鉄の製造工程が単なる工業技術の枠を超えて、社会全体の持続可能性や経済の安定を支える基盤として再評価されているのです。製鉄という産業の根本にある技術と理念は、これからの時代においてさらに重要な意味を持つようになっていくといえるでしょう。

人気の鉄製品アイテムとその特徴

鉄は、私たちの生活に欠かせない素材の一つです。建設から家庭用品まで、多くの製品に利用されており、その強度や耐久性、加工のしやすさから、数多くのアイテムに採用されています。今回は、人気の鉄製品アイテムとその特徴について紹介します。

1. 鉄製家具

特徴

鉄製家具は、頑丈で長持ちすることが最大の特徴です。鉄は木材に比べて高い強度を持ち、衝撃や重さに強いため、重い物を載せる家具にも適しています。また、シンプルでモダンなデザインが多く、インテリアのアクセントとして人気があります。

代表的な用途

• デスクやテーブル
  
• 本棚やシェルフ
  
• 収納棚やキャビネット
  

2. 鉄製フライパン

特徴

鉄製フライパンは、熱伝導性が高く、均一に加熱されるため、調理がしやすいとされています。また、鉄のフライパンは使い込むほどに表面が油でコーティングされ、食材がくっつきにくくなるという特徴があります。鉄製フライパンは、適切に手入れをすれば、一生ものとして長く使えるアイテムです。

代表的な用途

• 料理全般（特に炒め物や焼き物）
  
• 鉄板焼き
  

3. 鉄製ドア・フェンス

特徴

鉄製のドアやフェンスは、強度が高く、セキュリティ対策に優れています。錆びにくいように表面処理が施されているものが多く、外部に設置しても耐久性が高いです。また、デザイン性にも富んでおり、豪華な装飾が施されたものや、シンプルでモダンなデザインまでさまざまな種類があります。

代表的な用途

• 家庭やオフィスの入口ドア
  
• 庭や敷地を囲むフェンス
  
• 建物のセキュリティ強化
  

4. 鉄製の鍋・ケトル

特徴

鉄製の鍋やケトルは、熱が均等に伝わり、調理が非常に効率的です。特に、鉄の鍋は保温性に優れており、煮込み料理やスープを作るのに最適です。また、使うほどに味が染み込み、風味が深まるため、料理愛好家にとっては欠かせないアイテムとなっています。

代表的な用途

• 煮込み料理
  
• スープやシチュー
  
• 茶を沸かすケトル
  

5. 鉄製工具

特徴

鉄製の工具は、その耐久性と強度から、多くの作業において頼りにされています。鋳鉄や鋼鉄を使用した工具は、特に硬度が高く、過酷な作業にも耐えられるため、工場や建設現場で重宝されています。

代表的な用途

• ハンマーやスパナ
  
• ドライバーやペンチ
  
• 鉄鋼製のノコギリや刃物
  

6. 鉄製のアウトドア用品

特徴

鉄は、アウトドア用品にも広く使用されています。例えば、キャンプ用の鉄製のグリルや焚火台は、耐久性に優れ、熱を均等に伝えます。鉄製のアウトドア用品は、丈夫で長期間使用できるため、アウトドア愛好者にとって非常に人気があります。

代表的な用途

• 焚火台やバーベキューグリル
  
• キャンプ用のランタンスタンド
  
• 鉄製のクッキング器具
  

7. 鉄製の芸術品や装飾品

特徴

鉄は、その加工のしやすさから、アート作品や装飾品にも利用されます。鉄の温かみのある色合いや質感が、手作り感を演出し、インテリアを豊かにします。また、鉄製のアート作品は、屋外に設置することができ、庭や公園などに置かれることも多いです。

代表的な用途

• 彫刻やモニュメント
  
• 庭や室内の装飾品
  
• アイアンアート（鉄製の家具や装飾）
  

鉄製品は、その強度や耐久性、美しいデザイン性から、さまざまな場面で活躍しています。日常生活に欠かせないアイテムとして、鉄の特性を活かした製品は今後もますます人気を集めることでしょう。

鉄の原料はどこから？鉄鉱石 コークス 石灰石の役割と輸入元

鉄鉱石とは？どこで取れる？主要な輸入国と産出量

鉄の製造において最も基本となるのが鉄鉱石です。鉄鉱石とは、鉄を含む鉱石の総称で、主に酸化鉄の形で自然界に存在しています。この鉱石を還元処理することで、私たちの生活に欠かせない鉄製品の基となる金属鉄が得られます。鉄鉱石は全世界で採掘されていますが、特に安定的かつ大量に供給できる地域は限られています。

現在、日本で使用されている鉄鉱石のほとんどは、海外からの輸入に依存しています。その中でも特に大きな割合を占めているのがオーストラリアとブラジルです。これらの国々は、鉄鉱石の埋蔵量が多いだけでなく、採掘技術や輸送インフラが整っており、大量かつ安定した供給を可能にしています。

鉄鉱石の採掘は大規模な設備を必要とし、また地域によっては環境保全の規制も厳しいため、安定的な供給には高度なマネジメントが求められます。輸入先となる各国では、鉱山の操業体制を強化し、供給リスクの低減を図っています。

また、日本側も一つの国に依存しすぎないように複数国からの分散調達を進めており、調達戦略の多様化によってリスクを分散させています。輸入した鉄鉱石は日本国内の港湾に到着後、製鉄所へと運ばれ、焼結や高炉の工程を経て銑鉄の製造に使われます。

鉄鉱石の需給バランスは常に変動しており、鉄鋼需要の増減、為替レート、現地の天候や政策変更などが価格に影響を与えることもあります。特に近年では、世界的なインフラ投資の増加や都市化の進行によって、鉄鉱石の需要は高い水準で推移しています。

このような状況の中で、日本ではいかに安定して良質な鉄鉱石を確保するかが重要な課題となっています。これに対して、長期契約の締結や共同出資による鉱山権益の確保といった対応が進められており、製鉄業界の基盤を支えています。

コークス 石灰石の重要性とその化学的役割

鉄の製造には鉄鉱石だけでなく、補助的な原料としてコークスと石灰石が必要不可欠です。これらは高炉内での反応を助ける役割を果たしており、製錬の過程において鉄鉱石と同等に重要とされています。

コークスは石炭を蒸し焼きにして揮発成分を取り除いた炭素のかたまりです。高炉の中では燃料として使用されるだけでなく、還元材としても機能します。具体的には、鉄鉱石中の酸化鉄を還元して金属鉄へと変化させる反応を促進します。この反応では一酸化炭素が生成され、鉄鉱石の酸素と結びつくことで鉄が取り出されます。

一方、石灰石は高炉内で融解された鉱石と混ざり合い、不純物を取り除く役割を担います。不純物と反応してスラグと呼ばれる副産物を形成し、それが分離されることで純度の高い鉄が得られます。スラグはその後、建設資材として再利用されることもあり、資源循環の視点からも有用な素材です。

これらの材料はすべてが海外から輸入されているわけではなく、一部は国内でも生産されています。特に石灰石は日本国内においても採掘が可能で、製鉄所の近隣で採掘された石灰石が使用されるケースもあります。これは輸送コストの削減にもつながり、製造コストの安定に寄与しています。

一方で、コークスの原料となる原料炭は高品質なものが求められるため、特にオーストラリアやカナダなどの海外鉱山からの輸入に依存しているのが実情です。こうした材料の輸入価格は、鉄鉱石と同様に国際市場の動向に左右されやすいため、継続的な価格モニタリングと契約見直しが欠かせません。

さらに、環境対策の視点でもこれらの材料の使用は重要な意味を持っています。コークスの使用量を減らすことはCO2の削減に直結するため、代替技術の研究や水素還元の導入など、新たな製鋼方法が模索されています。

鉄の原料供給と日本の安定供給体制

日本は鉄鉱石やコークスなど、鉄鋼の原料の多くを海外からの輸入に頼っている状況にあります。そのため、原料の安定供給体制を築くことが、国内製鉄業の持続的な成長と国全体の産業基盤の維持にとって不可欠です。安定供給を実現するためには、単なる購入契約だけでなく、長期的かつ戦略的な調達体制が求められます。

その一つが、製鉄会社による海外鉱山への出資です。これにより、現地で採掘される鉄鉱石の一部を優先的に確保できるようになります。供給元のリスクを抑えるだけでなく、価格の安定化にも貢献するため、多くの製鉄企業が積極的にこうした取り組みを行っています。

また、輸送ルートの多様化も重要な戦略の一つです。主要港から複数の製鉄所へと安定して原料を届けるためには、港湾設備の整備や船舶運用の効率化も欠かせません。海上輸送における天候リスクや国際的な輸送規制への対応も含め、サプライチェーン全体の強化が求められます。

以下は、日本国内における鉄原料の供給体制に関する主な取り組みです。

取り組み内容	目的	期待される効果
鉱山権益の取得	長期的な原料の確保	価格変動へのリスクヘッジ
複数国からの輸入	調達先の多様化	地政学リスクの分散
港湾と物流体制の整備	安定した国内供給	効率的な在庫管理
輸送コストの最適化	輸入価格の抑制	原料価格の安定

さらに、環境面でも持続可能な供給が意識されています。たとえば、鉄鉱石の採掘においては、現地の環境保全への配慮が不可欠です。企業はサプライヤーに対して持続可能な採掘方法を求めるほか、国際的な認証制度の導入も進められています。

このように、日本の製鉄業は単なる輸入にとどまらず、供給体制全体を見据えたグローバルな調達戦略によって支えられています。原料の安定確保は、鉄鋼製品の品質や価格、納期にも直接影響を与えるため、今後も重要なテーマであり続けるでしょう。

各工程の役割と流れ

鉄鋼製造の主要工程とその目的

鉄が私たちの生活に届くまでには、複数の工程を経て素材としての価値を高める必要があります。鉄鉱石などの原料から鉄鋼製品が生まれるまでの流れは、主に製銑、製鋼、圧延、表面処理という4つの大きなステップに分かれています。それぞれの工程が独立しているだけでなく、互いに密接に連携しながら製品としての鉄の品質と性能を高めていきます。

最初の工程となる製銑では、鉄鉱石、コークス、石灰石といった原料を高炉の中で溶かし、銑鉄を取り出します。このとき、鉄鉱石に含まれる酸化鉄は、コークスによって還元され、純度の高い金属へと変化します。高温で処理されるため、炉内では1500度近い熱環境が必要とされ、酸素や炭素との反応によって多量のスラグも生成されます。このスラグは不純物を取り除く役目を果たし、結果として鉄の純度が向上するのです。

続く製鋼工程では、取り出した銑鉄をさらに精錬して、炭素量を調整した鋼に仕上げます。ここでは転炉や電気炉が使用され、不純物を酸化させて除去しながら、合金元素を加えることで特性をコントロールします。製鋼工程は、用途に応じて鉄鋼素材の硬さ、靭性、耐熱性を変化させるため、技術的にも非常に高度なプロセスといえます。

次の圧延工程では、得られた鋼を加熱し、ロールで延ばすことで薄く、長く、あるいは形を変える加工が行われます。圧延には大きく分けて熱間圧延と冷間圧延があり、前者は高温状態での加工、後者は常温近くでの加工を指します。熱間圧延はスラブなどの半製品を圧縮して薄く成形するのに適しており、冷間圧延はより高い寸法精度や表面品質が求められる場合に用いられます。

最後の工程である表面処理は、製品の防錆性や装飾性を高める目的で行われます。例えば亜鉛メッキやクロムメッキなどの処理によって、鉄製品は湿気や外的衝撃に強くなり、長期間の使用が可能になります。また、塗装や研磨もこの段階で行われることが多く、用途や設置環境に合わせた最終調整が施されます。

以下の表は、鉄鋼製造の主要工程とその目的をまとめたものです。

工程名	役割と内容
製銑	高炉で鉄鉱石を溶かし、銑鉄を取り出す
製鋼	転炉や電気炉で炭素や不純物を除去し、鋼に加工
圧延	高温または常温で圧縮・延伸し、形状や寸法を整える
表面処理	錆び防止や表面美化、耐久性向上の処理を実施

これらの工程は、鉄の加工における戦略的な積み重ねによって支えられ、最終的な鉄鋼製品の品質や用途に大きな影響を与えます。それぞれのプロセスの精度と工夫が、製品の完成度を左右します。

鉄鋼製品の種類と用途の違い

鉄鋼製品は、さまざまな工程を経て加工された結果、多様な形状と性質を持つ材料へと変化します。特に大きな分類としては、熱延鋼板、冷延鋼板、そして表面処理鋼板の3つが挙げられます。それぞれが持つ特性と用途は明確に異なり、製造業から建設、家庭用品に至るまで広く使用されています。

熱延鋼板とは、鉄鋼を高温状態で圧延して成形したもので、比較的安価かつ加工性に優れています。素材は高温での変形に耐えられるため、厚みのある構造材やフレーム、建設機械の部材などに多用されます。一方で、冷間加工には不向きで、表面の平滑性や精度に課題があるため、細やかな仕上がりを求める分野には適していません。

冷延鋼板は、熱延鋼板を常温に近い状態で再圧延したもので、寸法精度が高く、表面が滑らかで美しい仕上がりになります。そのため、自動車の外板や電気製品の外装、オフィス家具などに活用されます。また、冷延材は加工しやすい反面、素材が硬くなる傾向があるため、用途によってはさらに焼きなましと呼ばれる熱処理が加えられることもあります。

表面処理鋼板は、冷延鋼板をベースに、亜鉛メッキやクロムメッキなどの表面処理を施した素材です。防錆性が大きく向上することから、屋外での使用や水分にさらされやすい環境に適しています。住宅の屋根材、エアコンの外装部品、自動車の底部など、耐食性を必要とする部位に重宝されています。

鋼板にはさまざまな種類があり、それぞれに特徴と用途があります。以下の表は、代表的な鋼板の種類とその特徴、および主な用途をまとめたものです。

製品種類	主な特徴	代表的な用途
熱延鋼板	厚みがあり加工性に優れる	建設部材、産業機械の部品
冷延鋼板	寸法精度が高く表面が滑らか	家電製品、自動車外装、家具
表面処理鋼板	耐食性に優れ防錆効果が高い	住宅屋根、家電外装、自動車底部

鉄鋼製品の選定においては、単に材質だけではなく、最終使用環境や要求される性能に応じて適切な素材を選ぶことが重要です。例えば、建設現場では強度と厚みが求められるため熱延鋼板が選ばれ、デザイン性が求められる家電では冷延鋼板が選ばれます。さらに、屋外使用が前提となる場合には、耐久性を重視して表面処理鋼板が選ばれる傾向があります。

このように、鉄鋼製品は加工工程によって性質が大きく変化し、それぞれの業界で求められる用途に適した形へと進化していきます。特に近年では、製品の軽量化や高強度化のニーズが高まっており、これに応じて新たな高性能鋼材の開発も進んでいます。これらの多様な製品群は、私たちの暮らしのあらゆる場面で必要不可欠な存在となっています。

日本製鉄が導入する最新鋳造技術と自動化

日本の鉄鋼業界は、グローバルな競争環境に対応するために、革新的な鋳造技術と工場全体の自動化を積極的に推進しています。特に製造工程の安定性、品質の均一性、コスト削減、そして人手不足への対応という観点から、AIやIoTを活用したスマートファクトリーの構築が急速に進められています。

最新の鋳造技術の中で注目されているのが、連続鋳造設備におけるAI制御の導入です。従来は熟練した作業員の経験に依存していた温度管理や鋳造速度の調整といった工程が、センサーとAIによりリアルタイムで最適化されるようになりました。これにより、スラブやブルームといった中間製品の品質が安定し、歩留まりも向上しています。

さらに、IoTによって全工場内の設備状況が常時モニタリングされ、異常や予兆を自動で検知することが可能となりました。これにより突発的なトラブルやライン停止を防ぎ、生産性の向上につながっています。また、設備の稼働データはクラウドに蓄積され、AIが分析することで予防保全の精度も年々高まってきています。

自動化の進展により、圧延工程ではロール間隔の自動調整、製品ごとの圧延条件の自動最適化などが行われ、工程間の切り替え時間の短縮やエネルギー効率の向上にも貢献しています。さらに、表面処理工程では、画像認識技術を応用した欠陥検出システムが導入され、微細なキズや塗装不良も高精度で検出されるようになりました。

以下の表は、代表的なスマート技術とその導入効果をまとめたものです。

技術導入箇所	スマート技術の例	導入効果
鋳造工程	AI温度制御・センサー連動	品質安定・歩留まり向上
圧延工程	自動圧延条件設定・ロール間隔調整	省エネ・工程効率化
表面処理工程	画像認識による欠陥検知	品質保証の高度化
工場全体	IoT・クラウド解析	予防保全・トラブル未然防止

これらの取り組みにより、日本製鉄は国際競争力を維持しつつ、持続可能な製造体制を築いています。単なる技術導入にとどまらず、従業員の役割も変化しつつあり、現場ではAIと協働する形で生産管理を行う新しい働き方も広がっています。

このような変化は、製造業全体のあり方にも波及しており、鉄鋼という重厚長大な産業が、最先端のデジタル技術と融合して進化している好例といえます。今後も生産ラインの柔軟性や効率性がさらに問われる中、スマートファクトリー化は不可欠な施策としてその重要性を高めていくでしょう。

まとめ

鉄の製品がどのように作られるのかを知ることは、私たちの生活を支えるインフラや製品への理解を深めるうえで非常に有益です。鉄鋼は建築資材、自動車、家電製品、さらには医療機器に至るまで、あらゆる分野で欠かせない素材です。しかし、鉄鉱石という原料から実際の製品になるまでには、想像以上に複雑で精密な製造工程が存在しています。

本記事では、鉄鉱石の投入からスラグを伴う還元反応、銑鉄の生成、製鋼工程、圧延や表面処理といった一連の流れを詳しく解説しました。高炉内での温度制御やコークスによる還元反応、石灰石を利用した不純物の除去など、化学と工学の融合によって高品質な鋼板や鋼材が生まれているのです。日本製鉄をはじめとする国内大手の製鉄所では、AIやIoTによるスマートファクトリー化が進んでおり、年間数千トン規模の製品を安定供給しています。

「製造工程が多くて難しそう」「どうして鉄にスラグやコークスが必要なの？」と感じた方もいるかもしれません。しかし、この記事を通じて、各工程の役割や仕組みを知ることで、鉄という素材がどれほど多くの技術に支えられているかをご理解いただけたのではないでしょうか。

鉄の製品づくりには、数百年の歴史のなかで培われた技術と知見、そして現代の自動化技術が絶妙に融合しています。今後も持続可能な素材供給と環境配慮のバランスを保ちつつ、進化を続ける鉄鋼産業に注目していく価値は十分にあるでしょう。身近な製品のその先にある、見えない努力と技術にぜひ目を向けてみてください。

よくある質問

Q. 高炉を使った製鋼法と電炉の違いは何ですか？
A. 高炉を用いた製銑・製鋼法は主に鉄鉱石から銑鉄を還元反応で取り出す方法で、大規模生産に向いており、年間数百万トン規模の鉄鋼製品を供給できます。一方、電炉は鉄スクラップを溶かして鋼を再生産する方式で、二酸化炭素排出量が30〜40％程度低いという環境優位性があります。日本では日本製鉄のように高炉と電炉の両方を保有する企業が環境配慮と生産性のバランスを取りながら操業しています。それぞれの工程や設備は異なりますが、加工品質や用途に応じて使い分けられています。

Q. 鉄鋼スラグは廃棄物ですか？再利用できますか？
A. 鉄鋼スラグは鉄鉱石の不純物を除去した際に生じる副産物ですが、現在では80%以上が再利用されています。高炉スラグや転炉スラグは、JIS規格に基づき、道路の舗装材やセメント原料、建築用骨材として再資源化されています。特に道路工事では、スラグの強度や透水性が評価され、環境配慮型インフラ資材として活用されています。また、スラグの成分分析と処理工程を適切に管理することで、製品の品質や環境への影響も最小限に抑えられています。

Q. 鉄の製品はなぜ世界的に選ばれ続けているのですか？
A. 鉄の製品は耐久性、加工性、コストパフォーマンスの点で極めて優れています。例えば、自動車用鋼板は1ミリ以下の厚さでも600メガパスカル以上の強度を保ちつつ、プレス加工が可能です。さらに、鉄鋼はリサイクル率が高く、国内では70%以上の鉄がスクラップから再生されています。日本製鉄をはじめとする国内大手の製鉄所では、スマートファクトリー化によって不良率が大幅に低下し、品質のばらつきが極めて少ないのも信頼される理由です。このような背景から、鉄は多くの業界で不可欠な材料として選ばれ続けています。

会社概要

会社名・・・ 及川鉄工株式会社

所在地・・・〒003-0869 北海道札幌市白石区川下６４１番地

電話番号・・・011-874-0973